Öntési folyamat

Rövid leírás:

Öntési folyamat az a folyamat, amelynek során a cinket, rézet, alumíniumot, magnéziumot, ólmot, ónt és ólom ónötvözeteket és ötvözeteiket magas hőmérsékleten megolvasztják és befecskendezik a formaüregbe, majd nyomás alatt lehűtik, hogy alkatrészeket kapjanak.


Termék leírás

A színesfém présöntés üzemi hőmérséklete jóval alacsonyabb, mint a vasöntésé, és a megfelelő öntödei berendezések és a folyamat követelményei egyszerűek és kicsiek. Az öntvénygyártás nagyon jó felületi minőséget és méretpontosságot érhet el, különösen alkalmas kis és közepes méretű alkatrészek nagyszabású szabványos gyártására, amely jó alkatrész-támogatást nyújt a modern elektronikához, elektromos készülékekhez, autókhoz, orvostechnikai eszközökhöz, műszerekhez és kithenhez eszközök. A különféle fémötvözeteknek a karakterforma a fröccsöntési folyamatban sokkal eltérő. Minimális szakaszuk és minimális merülésük különbözik, az olvadáspont hőmérséklete eltérő, a felületi felületük más, ezért a legjobb, ha mérnökök csapatát már a tervezés folyamán bevonjuk, hogy a gyártáshoz felhasználjuk a tervezéssel kapcsolatos szakértelmünket.

A fémöntés folyamatának öt fő tényezője van:

1. Die casting anyag;

2. A présöntési folyamat típusai;

3. Die casting gép;

4. Die casting penész;

5. A fröccsöntő alkatrészek utólagos feldolgozása és befejezése

Fém öntési eljárása nyomás, a sebesség és az idő egyesítésének folyamata a gép, a penész és az ötvözet három elemének felhasználásával. A fémmel végzett megmunkálásnál a présöntési eljárás fő jellemzője a nyomás megléte, amely eltér a többi öntési módszertől. A nyomásos öntés speciális, kevesebb és vágás nélküli öntési módszer, amely a modern fémfeldolgozási technológiában gyorsan fejlődött. Ez egy olyan eljárás, amellyel a formát nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémmel töltik meg, és az öntvényt nagy nyomáson történő kristályosítással és megszilárdítással alakítják ki. A présöntés fő jellemzője a nagy nyomás és a nagy sebesség. Az általánosan használt nyomás tíz megapascál, a töltési sebesség (belső kapu sebessége) körülbelül 16-80m / s, és a fémfolyadék töltési ideje a formaüregben nagyon rövid, körülbelül 0,01-0,2 s. A fémöntvény olyan fémöntési eljárás, amelyre jellemző, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregbe kényszerítik. A formaüreg és a mag keményített acélszerszámokból készül, amelyeket alakra megmunkáltak, és a folyamat során a fröccsöntő formához hasonlóan működnek. Az öntött fém típusától függően meleg- vagy hidegkamrás gépet használnak.

1. Die casting anyag A MESTECH présöntő alkatrészeket kínál cinkötvözethez, alumíniumötvözethez és magnéziumötvözethez. Mivel ez a három anyag a legszélesebb körben alkalmazott ötvözetötvözet-anyag jelenleg.

 

Cinkötvözet jellemzői:

--- Nagy szilárdság és keménység

--- Kiváló elektromos vezetőképesség

--- Nagy hővezető képesség

--- Olcsó alapanyag

--- Nagy méretpontosság és stabilitás

--- Kiváló vékonyfalú képesség

--- Hideg forma képessége, amely megkönnyíti a csatlakozást

--- Kiváló minőségű befejező tulajdonságok

--- Kiemelkedő korrózióállóság --- Teljes újrafeldolgozhatóság

2. Alumínium ötvözet jellemzői:

--- Magas üzemi hőmérséklet

--- Kiemelkedő korrózióállóság

---Könnyűsúlyú

--- Nagyon jó szilárdság és keménység

--- Jó merevség és szilárdság / tömeg arány

--- Kiváló EMI és RFI árnyékolási tulajdonságok

--- Kiváló hővezető képesség

--- Nagy elektromos vezetőképesség

--- Jó befejező tulajdonságok

--- Teljes újrafeldolgozhatóság

3. Magnézium ötvözet jellemzői:

--- Nagy vezetőképesség; elektromos és termikus

--- Ellenáll a magas üzemi hőmérsékletnek

--- Nagy méretpontosság és stabilitás

--- Kivételes vékonyfalú képesség

--- Jó környezeti korrózióállóság

--- Jó befejező tulajdonságok

--- Teljes újrafeldolgozhatóság

A melegkamrás présöntési folyamat

A kétkomponensű öntési eljárás a legnépszerűbb a melegkamrás présöntés, amelyet néha libanyak öntvénynek is hívnak. Ebben a folyamatban a befecskendező mechanizmus hengerkamrája teljesen elmerül az olvadt fémfürdőben. Egy libanyakú fém-adagoló rendszer az olvadt fémet a szerszámüregbe vonja.

Míg az olvadt fürdőbe történő közvetlen bemerítés lehetővé teszi a penész gyors és kényelmes injektálását, ez szintén fokozott korrózióérzékenységet eredményez. Ennek következtében a melegkamrás présöntési eljárás a legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, amelyek alacsony olvadáspontú és nagy folyékonyságú fémeket hasznosítanak. A melegkamrás présöntési eljáráshoz jó fémek közé tartozik az ólom, a magnézium, a cink és a réz.

 

A hidegkamrás présöntési folyamat

A hidegkamrás présöntési eljárás nagyon hasonlít a forrókamrás présöntésre. Olyan kialakítással, amely a gyártási hatékonyság helyett a gépi korrózió minimalizálására összpontosít, az olvasztott fémet automatikusan vagy kézzel töltik be a befecskendező rendszerbe. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy az injekciós mechanizmust az olvadt fémfürdőbe merítsék.

A melegkamrás présöntés merítéséhez túl maró alkalmazásoknál a hidegkamrás eljárás kiváló alternatíva lehet. Ezek az alkalmazások magukban foglalják magas olvadási hőmérsékletű fémek, például alumínium és alumíniumötvözetek öntését.

 

Az alacsony nyomású présöntési folyamat

Az alacsony nyomású présöntés olyan eljárás, amely a forgástengely körül szimmetrikus alumínium alkatrészek számára a legalkalmasabb. Például a jármű kerekeit gyakran alacsony nyomású présöntéssel állítják elő. Az ilyen típusú eljárásban az öntőforma függőlegesen az olvadt fémfürdő felett helyezkedik el, és egy felszállócsövön keresztül csatlakozik. Amikor a kamra nyomás alatt van (általában 20 és 100 kPa között), a fémet felfelé és a formába húzzák. Az adagolók kiküszöbölése az ilyen típusú présöntési eljárásból magas öntési hozamokat eredményez.

 

A vákuum présöntési folyamat

A vákuumnyomásos öntés (VPC) egy viszonylag új présöntési eljárás, amely fokozott szilárdságot és minimális porozitást biztosít. Ez az eljárás hasonló a kisnyomású présöntéshez, azzal a különbséggel, hogy az öntőforma és az olvadt fémfürdő helyei megfordulnak. A hengerkamrából vákuum válhat, amely az olvadt fémet a formaüregbe kényszeríti. Ez a kialakítás csökkenti a turbulenciát és korlátozza a gázzárványok mennyiségét. A vákuum présöntés különösen előnyös az öntés utáni hőkezelésre szánt alkalmazásokban.

 

5 A présöntés folyamata

A présöntést működőképes megoldásként hozták létre alacsony folyékonyságú fémek és ötvözetek öntéséhez. Ebben a folyamatban az olvadt fém kitölti a nyitott szerszámot, amely aztán összenyomódik, és a fémet az öntvény mélyített részeibe kényszeríti. A présöntési eljárás rendkívül sűrű termékeket eredményez, és kiegészítő folyamat a későbbi hőkezelésnek. A folyamat leggyakrabban olvadt alumíniumhoz kapcsolódik, és olyan alkalmazásokban alkalmazzák, amelyek szálerősítést igényelnek.

 

6 A félig szilárd öntési folyamat

A félig szilárd présöntés, amelyet néha Thixoforming-nak hívnak, egy másik eljárás, amely minimális porozitást és maximális sűrűséget biztosít. Egy gép kisebb darabokra vágja a munkadarabot, majd felmelegíti. Amint a fém elérte a szilárd és folyékony fázisátmenetet, ami kissé latyakos textúrát eredményez, egy lövéshüvely a formaüregbe kényszeríti, ahol megkeményedik. Ennek előnye a jobb pontosság. Színesfémeket, például magnéziumötvözetet és alumíniumötvözetet használnak leggyakrabban a félszilárd présöntési eljárásnál.

7. Az öntési folyamat típusai

Az összes présöntési eljárást ugyanarra a célra tervezték-öntött formát injektált olvadt fém felhasználásával. Az olvasztott fém típusától, az alkatrész geometriájától és az alkatrész méretétől függően a különböző présöntési eljárások kiváló eredményeket hozhatnak az alternatív módszerekkel szemben. A présöntési eljárások két fő típusa a melegkamrás és a hidegkamrás présöntés. E két öntvénytípus variációi a következők:

Alacsony nyomású présöntés

Vákuum présöntés

Nyomja meg az öntést

Félig szilárd présöntés

1 Forró nyomáskamrás présöntőgép

A kamra felépítése és elrendezése szerint vízszintes és függőleges formákra osztható. Az olvadt fém tégelye forró préskamrával van rögzítve a géphez, és az öntőformába belépő fém hidraulikus nyomás dugattyús mechanizmusa a tégelybe van felszerelve. Egyes forró préskamrák présgörgői sűrített levegőt használnak a fém hidraulikus nyomásának közvetlen befecskendezésére a szerszámba dugattyús mechanizmus nélkül.

Forró kamrás présöntőgép

A forró préskamrás présöntő gépet elsősorban alacsony olvadáspontú ötvözetek, például cink, magnézium és ón öntésére használják.

 

2 Hideg nyomású kamra présöntőgép

A fém megolvasztása a gépen kívül, majd a folyékony fém hozzáadása a sűrítő kamrához egy kanállal felosztható függőleges hidegkamrás présöntő gépre és vízszintes hidegkamrás présöntő gépre a nyomódugattyú mozgásirányának megfelelően.

A folyékony fémet eltávolítják a függőleges hidegen sajtoló kamra présöntőgépének kemencéjéből, és a kompressziós kamrába öntik. A fémet a kompressziós dugattyú hidraulikusan nyomja a formába, a felesleges fémet pedig egy másik dugattyú nyomja ki.

Hidegkamrás présöntőgép

Hidegkamrás présöntőgép

A vízszintes hidegkamrás présöntőgép megegyezik a függőlegesével, de a dugattyú mozgása vízszintes. A legtöbb modern présöntőgép vízszintes. A hidegkamrás fröccsöntő gépek magas olvadáspontú fémeket vagy könnyen oxidálható fémeket, például alumíniumot, rézötvözeteket stb.

 

3. Die casting gép.

A présöntőgépet nyomásöntő géphez használják. Kétféle forró préskamrás présöntő gépet és hidegpréses kamra présöntő gépet tartalmaz. A hidegen sajtoló kamra présöntő gép két típusra oszlik: egyenes és vízszintes. Az olvadt fémet az öntőgép befecskendezi az öntőformába a nyomás hatására a hűtésre és az alakításra, és a szilárd fém öntvényeket a forma kinyitása után lehet megszerezni.

Forró kamrás présöntőgép

Hidegkamrás présöntőgép

4. Die casting penész

Különböző formákban a présöntő szerszámok munkakörülményei meglehetősen súlyosak. A présöntés célja, hogy az olvadt fémet nagy nyomáson és nagy sebességgel, penészüreggel töltsék meg, és a munka során többször érintkezzenek forró fémmel. Ezért az öntőformához nagy hőfáradási, hővezető és kopásállóság, korrózióállóság, ütésállóság, vörös keménység, jó leszerelés stb. Ezért a présöntvények felületkezelési technológiája magas technológiát igényel.

Öntőforma

5. A fröccsöntő alkatrészek utólagos feldolgozása és befejezése

Kiválasztott partnereinktől a legtöbb utómunkálatot és utómunkálatot kínáljuk öntött alkatrészekhez:

Szolgáltatások

CNC megmunkálás - függőleges, vízszintes, esztergálás, 5-tengelyes

Por bevonat

Folyékony bevonat

EMI - RFI árnyékolás

Bevonat - króm, réz, cink, nikkel, ón, arany

Eloxálás, Elektromos bevonat, Krómozás / Nem krómozás

Hőkezelés, passziválás, bukdácsolás

Grafika

Házon belüli műalkotás folyamata

Selyemszűrés

Tamponnyomás

Gyöngy robbantás

Könnyű mechanikai szerelvény, beleértve a csapot és a spirális betéteket, O-gyűrűt, tömítést

Lézervágás és gravírozás

Rézkarc

Elektromos bevonat és selyemszűrés

Présöntvény alkatrészek megmunkálása


  • Előző:
  • Következő:

  • Kapcsolódó termékek