Fröccsöntés

A műanyag fröccsöntés a legelterjedtebb a műanyag fröccsöntések között. A fröccsöntött műanyag alkatrészeket elektronikai, elektromos, elektromos, orvosi, közlekedési, autóipari, világítási, környezetvédelmi, biztonsági, háztartási készülékek, sporteszközök és más iparágak és termékek számára használják.

Mi az a fröccsöntés? A műanyag fröccsöntés olyan gyártási folyamat, amely bizonyos hőmérsékleti tartományokban alkatrészeket állít elő, teljesen megolvadt műanyag anyagok keverésével, nagynyomású befecskendezéssel a forma üregébe hűtés és kikeményedés után, az öntési módszer elérése érdekében. Ez a módszer összetett alkatrészek szakaszos gyártására alkalmas, és az egyik fontos feldolgozási módszer. 6 szakasza van: penészzárás, olvasztott műanyag befecskendezés, nyomás fenntartása, hűtés, penésznyitás és termékkivétel. A sebesség, a nyomás, a helyzet (löket), az idő és a hőmérséklet a fröccsöntés 5 kulcseleme.

A befecskendező gyártóberendezés három eleme

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Fröccsöntő termékek alkalmazása

(1) az elektronikai termékekben: .Kommunikációs elektronikai termékek és szórakoztató elektronika (műanyag ház, ház, doboz, doboz, borító) Mobiltelefonok, fejhallgató, televízió, videotelefon, POS-gép, csengő.

(2) háztartási készülékekben: kávéfőző, facsaró, hűtőszekrény, légkondicionáló, ventilátormosó és mikrohullámú sütő

(3) az elektromos berendezésekben: elektromos mérőóra, elektromos doboz, elektromos szekrény, frekvenciaváltó, szigetelőfedél és kapcsoló

(4) orvosi és egészségügyi berendezésekben és eszközökben: operációs lámpák, vérnyomásmérő, fecskendő, cseppentő, gyógyszeres üveg, masszírozó, szőrtelenítő eszköz, fitneszeszközök

(5) az autóiparban: műszerfal karosszéria, elemtartó, elülső modul, vezérlődoboz, üléstartókeret, tartalék placenta, sárvédő, lökhárító, alvázburkolat, zajvédő fal, hátsó ajtókeret.

(6) Ipari berendezésekben: gépi műszerfal, hajtómű, kapcsoló, világítás.

(7) Közlekedési eszköz és járműjárművek (lámpafedél, ház) Jelzőlámpa, tábla, alkoholteszt.

A befecskendező gyártóberendezés három eleme

A penész, a fröccsöntő gép és a műanyag alapanyagok alkotják a fröccsöntés alapvető egységét. A penész és a fröccsöntő gép a gyártóberendezés, és a műanyag nyersanyagot használják a termék anyagának kialakításához.

1. fröccsöntő formák

Az injekciós penész egyfajta eszköz műanyag termékek előállításához; ez egy olyan eszköz, amely a műanyag termékek teljes szerkezetét és pontos méretét adja. A fröccsöntés egyfajta feldolgozási módszer, amelyet egyes összetett alkatrészek szakaszos gyártásában alkalmaznak. Pontosabban, az olvasztott műanyagot fröccsöntőgéppel nagy nyomáson injektálják az öntőformába, és az öntvényt lehűlés és megkötés után nyerik. A fröccsöntő penész a különböző penészszerkezet, a termék tervezési követelményei, a gyártási mód, valamint a telepítési és használati mód szerint különböző típusokra osztható.

A formák magas gyártási költségei, de hosszú élettartamuk és magas termelési hatékonyságuk miatt általában csak tömegtermelésre használják őket. A fröccsöntő műanyag alkatrészek tömeggyártásához használják. Nagyszámú nagy hatékonyságú műanyag termék, nagyban megosztva a penészgyártás költségeit, így az egyetlen termék fröccsöntésének gyártási költsége jóval alacsonyabb, mint a többi feldolgozási módszeré. A penész tervezésének és validálásának három szakasza van.

(1) Forma kialakítása:

A penésztervezés a termék tervezésén, a tervezőszoftver használatán alapul, a mechanikus feldolgozás és a fröccsöntési folyamat jellemzőinek penészgyártási szintje, a teljes penészmechanizmus, alkatrészek kialakítása alapján.

a) Az első lépés a műanyag termékek tervezésének elemzése

(b) A második lépés a szerszámanyag kiválasztása

(c) A harmadik lépés a penészmechanizmus kialakítása

(d) A negyedik lépés a penészelemek tervezése

(2) Penészfeldolgozás

A penészfeldolgozás főként mechanikai feldolgozással történik a rajz teljes áttekintése → anyag előkészítés → feldolgozás → penész alap feldolgozás → penészmag feldolgozás → elektróda feldolgozás → penész alkatrészek feldolgozás → ellenőrzés → összeszerelés → repülő penész → próbaforma → gyártás

A fröccsöntő forma feldolgozási ciklusa a forma összetettségétől és feldolgozási szintjétől függ. Az általános gyártási ciklus 20-60 munkanap. A penészfeldolgozáshoz használt gép: CNC, eszterga, általános marógép, felületi csiszoló, EDM, WEDM, valamint kéziszerszámok, mérőeszközök stb. Összeszerelése

(3) A fröccsöntő formák típusai:

A fröccsöntő penész különféle típusokra osztható a penész szerkezete, a termék tervezési követelményei, a gyártási mód és a telepítési és használati mód szerint.

(a) Két lemezforma: fröccsöntéskor a mozgó formát és a forma rögzített formáját elválasztják, majd kiveszik a műanyag részeket, más néven kettős lemezformákat. Ez egy nagyon egyszerű és alapvető műanyag fröccsöntő forma. Megtervezhető egy üreges fröccsöntő formaként vagy több üreges fröccsöntő formaként az igényeknek megfelelően. Ez egy széles körben alkalmazott fröccsöntő forma. Forma egy vagy több üreges fröccsöntéshez,

b) Három lemezes penész: más néven kettős elválasztó forma. Az egy darabból álló külső fröccsöntőformához képest a kettős osztott fröccsöntő forma egy részben mozgatható sztriptízt ad a rögzített szerszámkomponensekben a pontkapu szerszámhoz. Összetett szerkezete és magas gyártási költségei miatt általában nem használják nagy alkatrészek öntőformájában.

(c) Forró futó penész: a meleg futó penész arra az öntőformára utal, amely a fűtőberendezést használja arra, hogy a csatornában lévő olvadék ne szilárduljon meg folyamatosan. Mivel hatékonyabb, mint a hagyományos penészgyártás, és jobban megtakarítja az alapanyagokat, ezért a mai ipari fejlett országokban és régiókban széles körben használják a forró futóformát. A meleg futó rendszernek még egy forró futó rendszere van, mint a közönséges penész, ezért a költségek magasak.

d) Két színű penész: általában kétféle műanyagnak nevezik ugyanabban a fröccsöntő gép fröccsöntésében, két öntvényben, de a termék formája csak egyszer. Általában ezt az öntési eljárást dupla fröccsöntésnek is nevezik, amelyet általában egy szerszámkészlet egészít ki, és ehhez speciális kétszínű fröccsöntő gépre van szükség.

(4) A fröccsöntő forma építési alrendszere a következő

A fröccsöntő penész általában a következő alrendszerekből áll:

a) Kapu rendszer. A formában lévő műanyag áramlási csatornára utal a befecskendező fúvókától az üregig. A közös kapurendszer füst, elosztó, kapu és hideg lyukakból áll.

b) Oldalsó elválasztó és maghúzó mechanizmus.

c) Irányító mechanizmus. A műanyag öntőformában főként bizonyos oldalnyomás elhelyezésének, irányításának és viselésének a feladata, hogy biztosítsa a mozgó és rögzített formazárás pontosságát. A szerszámzáró vezető mechanizmus vezetőoszlopból, vezetőhüvelyből vagy vezetőfuratból áll (közvetlenül a sablonon nyitva) és a pozícionáló kúp felületéből.

d) Kidobási / leszerelési mechanizmus. Beleértve a kinyomást és a maghúzási mechanizmust. Elsősorban az alkatrészek kivezetésére szolgál a formából. Ez kidobórúdból vagy cső emelésből vagy tolólemezből, kidobólemezből, rögzített rúdlemezből, visszaállító rúdból és húzó rúdból áll.

e) Hőmérséklet-szabályozó rendszer. Hűtő- és fűtőberendezések.

f) Kipufogórendszer.

g) A formadarabok a szerszámüreget alkotó részekre utalnak. Főleg a következőket foglalja magában: lyukasztó, női szerszám, mag, formázórúd, formázó gyűrű és betét.

h) Rögzített és beépített alkatrészek. .

(5) Formák anyaga

A műanyag penész magában foglalja a hőre lágyuló műanyag és a hőre keményedő műanyag formát. A műanyag öntvény acéljának bizonyos tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint például szilárdság, keménység, kopásállóság, hőstabilitás és korrózióállóság. Ezen túlmenően jó feldolgozhatóságra van szükség, például kisebb hőkezeléssel, jobb feldolgozási teljesítménnyel, jobb korrózióállósággal, jobb csiszolási és polírozási teljesítménnyel, jobb javítási hegesztési teljesítménnyel, nagy érdességgel, jó hővezető képességgel és stabil munkamérettel és -formával körülmények.

Az, hogy milyen típusú fröccsöntő anyagot használnak a fröccsöntő formában, nagy hatással van a penész acél kiválasztására. Ha erősítőszert vagy más módosítószert adunk hozzá, például üvegszálat, akkor a forma károsodása nagy, ezért az anyagválasztást átfogóan kell figyelembe venni. Erős savas műanyagok: PVC, POM, PBT; a gyengén savas műanyagok a PC, PP, PMMA, PA. Általában az erősen maró műanyagokhoz az S136, 1.231, 6420 és más formájú acélokat választják, míg a gyenge maró műanyagokhoz az S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 stb. A termékek megjelenési követelményei szintén nagy hatással vannak a penészanyagok kiválasztására. Átlátszó alkatrészek és tükörfelület-polírozással ellátott termékek esetében a rendelkezésre álló anyagok: S136, 1.2316718, NAK80 és pak90420. A nagy átlátszósági követelményekkel rendelkező formának az S136-ot kell választania, amelyet a 420 követ. Ha csak megfelel a termék követelményeinek, az ár és a költség figyelembevétele nélkül, akkor nem biztos, hogy jó tervező, a penész gyártási költsége is a legfontosabb

2.1. Fröccsöntő berendezések

(1) Fröccsöntő gép:

ez a fő formázó berendezés hőre lágyuló vagy hőre keményedő műanyagok gyártására különböző formájú műanyag termékekké műanyag fröccsöntő formával Vízszintes fröccsöntő gép, függőleges fröccsöntő gép, két színű fröccsöntő gép, teljes elektromos fröccsöntő gép Azonban nem számít, milyen fröccsöntő gép, alapvető funkciói két:

a) Melegítsük fel a műanyagot, hogy megolvadjon.

b) Az olvadt műanyagra nagy nyomást gyakorolnak az üreg kidobására és kitöltésére. A fröccsöntő gép fő paraméterei a következők: szorítóerő, maximális fröccsöntési térfogat, maximális és legkisebb penészvastagság, mozgó löket, húzó rúd távolság, kidobási löket és kidobási nyomás. Különböző méretű, szerkezetű és anyagú alkatrészek, valamint különböző méretű és típusú öntőformák esetében a fröccsöntő gépek különböző modelljeit és paramétereit kell kiválasztani. A teljes elektromos fröccsöntő gép előnyei a nagy fröccsöntési sebesség, a pontos szabályozás és a magas gyártási hatékonyság. Néhány precíziós alkatrész fröccsöntésére szolgál.

(2) Kiegészítő berendezések:

a) A fröccsöntő gép manipulátora automatikus gyártóberendezés, amely utánozhatja az emberi felső végtagok bizonyos funkcióit, és automatikusan vezérelheti a termékek szállításához vagy az előre meghatározott követelményeknek megfelelő szerszámok működtetéséhez. A manipulátor biztosíthatja a működési ciklus egységességét, javíthatja a minőséget és biztonságosabbá teheti azt. A műanyag-feldolgozóipar gyors fejlődésével Kínában a fröccsöntő berendezések automatizálásának mértéke egyre magasabb. A modern fröccsöntő gépek gyakran manipulátorokkal vannak felszerelve a gyártás hatékonyságának javítása érdekében.

(b) Olajfűtő / vízhűtő: a penészen átfolyó folyadékkal történő fűtés vagy hűtés, a penész hőmérsékletének növelése, a felület minőségének javítása vagy a penész hőmérsékletének gyors csökkentése a termelékenység javítása érdekében.

c) Páramentesítő szárító: melegítéssel és fújással távolítsa el a nedvességet a műanyagból.

Picture 79

Fröccsöntő műhely

Picture 78

Fröccsöntő gyártósor

Picture 80

Műanyag alkatrészek festési vonal

3. Műanyag anyagok

A fröccsöntésben használt műanyag gyanták: Az alábbiakban a fröccsöntésben használt leggyakoribb hőre lágyuló műanyagok találhatók: Az akrilnitril-butadién-sztirol, az akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) átlátszatlan hőre lágyuló és amorf polimer. ... Polietilén. ... Polikarbonát. ... poliamid (nejlon) ... nagy hatású polisztirol. ... Polipropilén

Anyag Sűrűség Öntőforma
Zsugorodás
Funkció Alkalmazás
Gram / cm3 %
ABS(Akrilnitrit-butadién-sztirol) 1,04 ~ 1,08 0,60 Stabil méret, jó átfogó mechanikai tulajdonságok,könnyű galvanizálás, könnyű fröccsöntés műanyag ház elektronikai termékekhez
PC (Polikarbonát) 1,18 ~ 1,20 0,50 Jó ütésállóság, stabil méret és jó szigetelés.Gyenge korrózióállóság és kopásállóság műanyag ház, védőburkolat, kis sebességváltó alkatrészek elektronikai termékekhez, elektromos termékekhez
PMMA(Polimetil-metakrilát) 1,17 ~ 1,20 0,60 Jó 92% -os áteresztőképessége és jó átfogó mechanikai szilárdsága van.A bevágási szilárdság alacsony, könnyen megterhelhető A műszer átlátszó lencséje és a kijelző tárcsa ikonjai
PP(Polipropilén) 0,89 ~ 0,93 2.00 Nagy a zsugorodása, nedvességállósága,magas hőmérsékleti ellenállás, és nem könnyű elszakadni.Alacsony kopásállóság, könnyen öregedő, alacsony alacsony hőmérsékletű teljesítmény Élelmiszer-edények, étkészletek, mikrohullámú sütő dobozok, orvosi tartályok
(klorid) 1,38-1,41 1.50 Kemény, kopásálló, jó szigetelés, ami nehezebb, rossz magas hőmérsékletű teljesítményt képez Cső és profil készítése
Nejlon 1,12 ~ 1,15 0,7-1,0 Kemény, kopásálló, vízálló, fáradásálló, jó szigetelés. Nagy zsugorodás, irányított Gépalkatrészek, vegyi alkatrészek, sebességváltó alkatrészek
POM (Polyacetel) 1.42 2.10 Kiváló mechanikai tulajdonságok, nagy szilárdság és keménység, kopásállóság és ütésállóság. Gyenge hőstabilitás Gépalkatrészek, vegyi alkatrészek, szobahőmérsékleten működő sebességváltó alkatrészek, súrlódó alkatrészek és sebességváltó alkatrészek
TPU(Hőre lágyuló poliuretán) 1,05 ~ 1,25 1.20 Elasztomer, kopásálló, olajálló, magas és alacsony hőmérsékletű rugalmasság, nem mérgező Széles körben használják orvosi, élelmiszeripari elektronikai termékek és alacsony hőmérsékletű környezet

A fröccsöntési eljárás olyan folyamat, amelynek során az olvasztott nyersanyagokat nyomás alá helyezik, befecskendezik, lehűtik és elválasztják, hogy egy bizonyos alakú félkész alkatrészeket állítsanak elő. A műanyag alkatrészek általános fröccsöntési folyamata főleg 7 szakaszból áll. : Paraméterbeállítás -> penészzárás-> töltés -> (gáz-, víz-segéd) nyomás fenntartása -> hűtés -> penésznyitás -> leszerelés.

A sebesség, a nyomás, a helyzet (löket), az idő és a hőmérséklet a fröccsöntési folyamat öt legfontosabb paramétere. A fröccsöntés gyártásában főleg ezeknek a paramétereknek a hibakeresése a minőség és a megjelenés javítása és megszerzése érdekében.

Hét tipikus fröccsöntési technológia

1. Dupla fröccsöntés

2. Túlformázott befecskendezés

3. Forró futó fröccsöntés

3. IMD: penészes dekorációs befecskendezés

4. Nagy részek befecskendezése

5. A kiemelt részek fröccsöntése

6. Gépjármű alkatrészek fröccsöntése

7. Vékony falrészek befecskendezése

Utófeldolgozás

Műanyag fröccsöntött alkatrészeit különféle szabványos fröccsönthető polimerben és 0,1 gramm-10 kg mennyiségben tudjuk biztosítani. Ezen túlmenően, a menetes betéteket, a fém fret csatlakozókat vagy más műanyag fröccsöntött alkatrészeket túlformázhatjuk, hogy a termék professzionális felületet nyújtson. Alegységek is létrehozhatók műanyag fröccsöntési szolgáltatásaink részeként, és az Ön igényeinek megfelelően csomagolhatók. Ugyanez vonatkozik a különböző befejező eljárásokra, beleértve:

* Krómozott műanyag bevonat

* Festés

* Digitális képalkotás

* Tamponnyomás

* RF árnyékolás

* Csomagolás és csomagolás

* Fröccsöntés minőség-ellenőrzése Gyors szerszámozási, prototípus-készítési és utómunkálási szolgáltatásokat is kínálunk.

Formázási hibák és hibaelhárítás

Az öntés után bizonyos különbségek vannak a műanyag alkatrészek és az előre meghatározott minőségi előírások (ellenőrzési szabványok) között, amelyek nem felelnek meg a következő folyamat követelményeinek. Ez a műanyag alkatrészek hibája, amelyet gyakran minőségi problémáknak neveznek. Meg kell vizsgálnunk e hibák okait, és a lehető legkisebbre kell csökkentenünk azokat. Általánosságban elmondható, hogy ezeket a hibákat a következő szempontok okozzák: penész, alapanyagok, folyamatparaméterek, berendezések Környezet és személyzet.

1. A gyakori hibák:

(1) Színkülönbség: ha a fröccsöntő alkatrészek színe szabad szemmel különbözik az egyetlen standard színmintától, akkor azt a standard fényforrás színkülönbségének ítélik meg.

(2) Elégtelen töltés (ragasztó hiánya): a fröccsöntő alkatrészek nincsenek tele, és vannak buborékok, üregek, zsugorodási lyukak stb., Amelyek nem felelnek meg a szokásos sablonnak, amelyet ragasztóhiánynak neveznek.

(3) Hajlító alakváltozás: a műanyag alkatrészek alakja szétszerelés után vagy egy későbbi időszakban el fog forogni és megcsavarodni. Ha az egyenes oldal befelé vagy kifelé néz, vagy a lapos résznek vannak le- és felemelkedései, ha a termék talpa nem egyenlő, akkor ezt deformációnak nevezzük, amely helyi deformációra és teljes deformációra osztható.

(4) Hegesztési vonal jelek (vonalak): lineáris nyomok a műanyag részek felületén, amelyek a műanyagok fúziójával jönnek létre az öntőformában, de az olvadékok kereszteződésükben nincsenek teljesen összeolvadva, így nem egyesíthetők eggyé. Többnyire egyenesek, mélyről sekélyre fejlődnek. Ez a jelenség bizonyos hatással van a megjelenésre és a mechanikai tulajdonságokra.

(5) Hullámzás: a fröccsöntött részek felülete spirális vagy felhős, mint a hullámosság, vagy az átlátszó termék belseje hullámos mintázatú, amelyet hullámzásnak neveznek.

(6) Túl szélen (vaku, Cape).

(7) Méreteltérés: a fröccsöntött alkatrészek zsugorodása és megvetemedése az öntési folyamat során

2. Minőség-ellenőrzés és fejlesztés: Magában foglalja a technológiát és a menedzsmentet

(1) Műszaki szint: az anyagok helyes megválasztása, a termék szerkezetének kialakítása, a megfelelő penészanyagok kiválasztása, a penész szerkezetének optimalizálása a feltöltés, a kipufogó és az alkatrészek eltávolításának megkönnyítése érdekében, az elválasztó felület, az áramlási csatorna és a gumi bemenet ésszerű beállítása; korszerű fröccsöntő berendezés vagy eljárás használata.

(2) Vezetési szint: a beérkező anyagok minőség-ellenőrzése, hatékony minőségpolitikák és szabványok kidolgozása, műszaki képzés, ésszerű folyamatspecifikációk megfogalmazása, adatrögzítés és -elemzés, valamint hangminőségi rendszer létrehozása.

A Mestech cég évente több száz formát és több millió műanyag terméket gyárt helyi és világszerte működő ügyfelek számára. Ha többet szeretne megtudni, vagy érdeklődni szeretne a műanyag fröccsöntéssel kapcsolatban, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot még ma.