Öntési folyamat

Rövid leírás:

Öntési folyamat az a folyamat, amelynek során a cinket, rézet, alumíniumot, magnéziumot, ólmot, ónt és ólom ónötvözeteket és ötvözeteiket magas hőmérsékleten megolvasztják és befecskendezik a formaüregbe, majd nyomás alatt lehűtik, hogy alkatrészeket kapjanak.

Küldjön e-mailt nekünk Letöltés PDF formátumban

Termék leírás

A színesfém présöntés üzemi hőmérséklete jóval alacsonyabb, mint a vasöntésé, és a megfelelő öntödei berendezések és a folyamat követelményei egyszerűek és kicsiek. Az öntvénygyártás nagyon jó felületi minőséget és méretpontosságot érhet el, különösen alkalmas kis és közepes méretű alkatrészek nagyszabású szabványos gyártására, amely jó alkatrész-támogatást nyújt a modern elektronikához, elektromos készülékekhez, autókhoz, orvostechnikai eszközökhöz, műszerekhez és kithenhez eszközök. A különféle fémötvözeteknek a karakterforma a fröccsöntési folyamatban sokkal eltérő. Minimális szakaszuk és minimális merülésük különbözik, az olvadáspont hőmérséklete eltérő, a felületi felületük más, ezért a legjobb, ha mérnökök csapatát már a tervezés folyamán bevonjuk, hogy a gyártáshoz felhasználjuk a tervezéssel kapcsolatos szakértelmünket.

A fémöntés folyamatának öt fő tényezője van:

1. Die casting anyag;

2. A présöntési folyamat típusai;

3. Die casting gép;

4. Die casting penész;

5. A fröccsöntő alkatrészek utólagos feldolgozása és befejezése

Fém öntési eljárása nyomás, a sebesség és az idő egyesítésének folyamata a gép, a penész és az ötvözet három elemének felhasználásával. A fémmel végzett megmunkálásnál a présöntési eljárás fő jellemzője a nyomás megléte, amely eltér a többi öntési módszertől. A nyomásos öntés speciális, kevesebb és vágás nélküli öntési módszer, amely a modern fémfeldolgozási technológiában gyorsan fejlődött. Ez egy olyan eljárás, amellyel a formát nagy nyomáson és nagy sebességgel olvadt fémmel töltik meg, és az öntvényt nagy nyomáson történő kristályosítással és megszilárdítással alakítják ki. A présöntés fő jellemzője a nagy nyomás és a nagy sebesség. Az általánosan használt nyomás tíz megapascál, a töltési sebesség (belső kapu sebessége) körülbelül 16-80m / s, és a fémfolyadék töltési ideje a formaüregben nagyon rövid, körülbelül 0,01-0,2 s. A fémöntvény olyan fémöntési eljárás, amelyre jellemző, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregbe kényszerítik. A formaüreg és a mag keményített acélszerszámokból készül, amelyeket alakra megmunkáltak, és a folyamat során a fröccsöntő formához hasonlóan működnek. Az öntött fém típusától függően meleg- vagy hidegkamrás gépet használnak.

1. Die casting anyag A MESTECH présöntő alkatrészeket kínál cinkötvözethez, alumíniumötvözethez és magnéziumötvözethez. Mivel ez a három anyag a legszélesebb körben alkalmazott ötvözetötvözet-anyag jelenleg.

Cinkötvözet jellemzői:

--- Nagy szilárdság és keménység

--- Kiváló elektromos vezetőképesség

--- Nagy hővezető képesség

--- Olcsó alapanyag

--- Nagy méretpontosság és stabilitás

--- Kiváló vékonyfalú képesség

--- Hideg forma képessége, amely megkönnyíti a csatlakozást

--- Kiváló minőségű befejező tulajdonságok

--- Kiemelkedő korrózióállóság --- Teljes újrafeldolgozhatóság

2. Alumínium ötvözet jellemzői:

--- Magas üzemi hőmérséklet

--- Kiemelkedő korrózióállóság

---Könnyűsúlyú

--- Nagyon jó szilárdság és keménység

--- Jó merevség és szilárdság / tömeg arány

--- Kiváló EMI és RFI árnyékolási tulajdonságok

--- Kiváló hővezető képesség

--- Nagy elektromos vezetőképesség

--- Jó befejező tulajdonságok

--- Teljes újrafeldolgozhatóság

3. Magnézium ötvözet jellemzői:

--- Nagy vezetőképesség; elektromos és termikus

--- Ellenáll a magas üzemi hőmérsékletnek

--- Nagy méretpontosság és stabilitás

--- Kivételes vékonyfalú képesség

--- Jó környezeti korrózióállóság

--- Jó befejező tulajdonságok

--- Teljes újrafeldolgozhatóság

1 A melegkamrás présöntési folyamat

A kétkomponensű öntési eljárás a legnépszerűbb a melegkamrás présöntés, amelyet néha libanyak öntvénynek is hívnak. Ebben a folyamatban a befecskendező mechanizmus hengerkamrája teljesen elmerül az olvadt fémfürdőben. Egy libanyakú fém-adagoló rendszer az olvadt fémet a szerszámüregbe vonja.

Míg az olvadt fürdőbe történő közvetlen bemerítés lehetővé teszi a penész gyors és kényelmes injektálását, ez szintén fokozott korrózióérzékenységet eredményez. Ennek következtében a melegkamrás présöntési eljárás a legalkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, amelyek alacsony olvadáspontú és nagy folyékonyságú fémeket hasznosítanak. A melegkamrás présöntési eljáráshoz jó fémek közé tartozik az ólom, a magnézium, a cink és a réz.

2 A hidegkamrás présöntési folyamat

A hidegkamrás présöntési eljárás nagyon hasonlít a forrókamrás présöntésre. Olyan kialakítással, amely a gyártási hatékonyság helyett a gépi korrózió minimalizálására összpontosít, az olvasztott fémet automatikusan vagy kézzel töltik be a befecskendező rendszerbe. Ez kiküszöböli annak szükségességét, hogy az injekciós mechanizmust az olvadt fémfürdőbe merítsék.

A melegkamrás présöntés merítéséhez túl maró alkalmazásoknál a hidegkamrás eljárás kiváló alternatíva lehet. Ezek az alkalmazások magukban foglalják magas olvadási hőmérsékletű fémek, például alumínium és alumíniumötvözetek öntését.

3 Az alacsony nyomású présöntési folyamat

Az alacsony nyomású présöntés olyan eljárás, amely a forgástengely körül szimmetrikus alumínium alkatrészek számára a legalkalmasabb. Például a jármű kerekeit gyakran alacsony nyomású présöntéssel állítják elő. Az ilyen típusú eljárásban az öntőforma függőlegesen az olvadt fémfürdő felett helyezkedik el, és egy felszállócsövön keresztül csatlakozik. Amikor a kamra nyomás alatt van (általában 20 és 100 kPa között), a fémet felfelé és a formába húzzák. Az adagolók kiküszöbölése az ilyen típusú présöntési eljárásból magas öntési hozamokat eredményez.

4 A vákuum présöntési folyamat

A vákuumnyomásos öntés (VPC) egy viszonylag új présöntési eljárás, amely fokozott szilárdságot és minimális porozitást biztosít. Ez az eljárás hasonló a kisnyomású présöntéshez, azzal a különbséggel, hogy az öntőforma és az olvadt fémfürdő helyei megfordulnak. A hengerkamrából vákuum válhat, amely az olvadt fémet a formaüregbe kényszeríti. Ez a kialakítás csökkenti a turbulenciát és korlátozza a gázzárványok mennyiségét. A vákuum présöntés különösen előnyös az öntés utáni hőkezelésre szánt alkalmazásokban.

5 A présöntés folyamata

A présöntést működőképes megoldásként hozták létre alacsony folyékonyságú fémek és ötvözetek öntéséhez. Ebben a folyamatban az olvadt fém kitölti a nyitott szerszámot, amely aztán összenyomódik, és a fémet az öntvény mélyített részeibe kényszeríti. A présöntési eljárás rendkívül sűrű termékeket eredményez, és kiegészítő folyamat a későbbi hőkezelésnek. A folyamat leggyakrabban olvadt alumíniumhoz kapcsolódik, és olyan alkalmazásokban alkalmazzák, amelyek szálerősítést igényelnek.

6 A félig szilárd öntési folyamat

A félig szilárd présöntés, amelyet néha Thixoforming-nak hívnak, egy másik eljárás, amely minimális porozitást és maximális sűrűséget biztosít. Egy gép kisebb darabokra vágja a munkadarabot, majd felmelegíti. Amint a fém elérte a szilárd és folyékony fázisátmenetet, ami kissé latyakos textúrát eredményez, egy lövéshüvely a formaüregbe kényszeríti, ahol megkeményedik. Ennek előnye a jobb pontosság. Színesfémeket, például magnéziumötvözetet és alumíniumötvözetet használnak leggyakrabban a félszilárd présöntési eljárásnál.

7. Az öntési folyamat típusai

Az összes présöntési eljárást ugyanarra a célra tervezték-öntött formát injektált olvadt fém felhasználásával. Az olvasztott fém típusától, az alkatrész geometriájától és az alkatrész méretétől függően a különböző présöntési eljárások kiváló eredményeket hozhatnak az alternatív módszerekkel szemben. A présöntési eljárások két fő típusa a melegkamrás és a hidegkamrás présöntés. E két öntvénytípus variációi a következők:

Alacsony nyomású présöntés

Vákuum présöntés

Nyomja meg az öntést

Félig szilárd présöntés

1 Forró nyomáskamrás présöntőgép

A kamra felépítése és elrendezése szerint vízszintes és függőleges formákra osztható. Az olvadt fém tégelye forró préskamrával van rögzítve a géphez, és az öntőformába belépő fém hidraulikus nyomás dugattyús mechanizmusa a tégelybe van felszerelve. Egyes forró préskamrák présgörgői sűrített levegőt használnak a fém hidraulikus nyomásának közvetlen befecskendezésére a szerszámba dugattyús mechanizmus nélkül.

Forró kamrás présöntőgép

A forró préskamrás présöntő gépet elsősorban alacsony olvadáspontú ötvözetek, például cink, magnézium és ón öntésére használják.

2 Hideg nyomású kamra présöntőgép

A fém megolvasztása a gépen kívül, majd a folyékony fém hozzáadása a sűrítő kamrához egy kanállal felosztható függőleges hidegkamrás présöntő gépre és vízszintes hidegkamrás présöntő gépre a nyomódugattyú mozgásirányának megfelelően.

A folyékony fémet eltávolítják a függőleges hidegen sajtoló kamra présöntőgépének kemencéjéből, és a kompressziós kamrába öntik. A fémet a kompressziós dugattyú hidraulikusan nyomja a formába, a felesleges fémet pedig egy másik dugattyú nyomja ki.

Hidegkamrás présöntőgép

A vízszintes hidegkamrás présöntőgép megegyezik a függőlegesével, de a dugattyú mozgása vízszintes. A legtöbb modern présöntőgép vízszintes. A hidegkamrás fröccsöntő gépek magas olvadáspontú fémeket vagy könnyen oxidálható fémeket, például alumíniumot, rézötvözeteket stb.

3. Die casting gép.

A présöntőgépet nyomásöntő géphez használják. Kétféle forró préskamrás présöntő gépet és hidegpréses kamra présöntő gépet tartalmaz. A hidegen sajtoló kamra présöntő gép két típusra oszlik: egyenes és vízszintes. Az olvadt fémet az öntőgép befecskendezi az öntőformába a nyomás hatására a hűtésre és az alakításra, és a szilárd fém öntvényeket a forma kinyitása után lehet megszerezni.

Forró kamrás présöntőgép

Hidegkamrás présöntőgép

4. Die casting penész

Különböző formákban a présöntő szerszámok munkakörülményei meglehetősen súlyosak. A présöntés célja, hogy az olvadt fémet nagy nyomáson és nagy sebességgel, penészüreggel töltsék meg, és a munka során többször érintkezzenek forró fémmel. Ezért az öntőformához nagy hőfáradási, hővezető és kopásállóság, korrózióállóság, ütésállóság, vörös keménység, jó leszerelés stb. Ezért a présöntvények felületkezelési technológiája magas technológiát igényel.