Forró futó penész
Rövid leírás:
Forró futó penészegyfajta forma, amely a fűtőberendezést használja annak megakadályozására, hogy a futóban lévő olvadék folyamatosan megszilárduljon. Mivel a futóban lévő műanyag mindig olvadt állapotban van, és a hűtőfúvóka anyagát nem kell kiszedni fröccsöntés közben. Rövidebb formázási ciklusú, mint a hagyományos penész, és több alapanyagot takarít meg, ezért a forró futóformát széles körben alkalmazták a világ fejlett országaiban és régióiban.
A forró futó penész egy olyan forma, amely a fűtőberendezést használja annak megakadályozására, hogy a futó olvadása folyamatosan megszilárduljon. Mivel a futóban lévő műanyag mindig olvadt állapotban van, és a hűtőfúvóka anyagát nem kell kiszedni fröccsöntés közben. Rövidebb formázási ciklusú, mint a hagyományos penész, és több alapanyagot takarít meg, ezért a forró futóformát széles körben alkalmazták a világ fejlett országaiban és régióiban.
A formában lévő forró futó formázó rendszer a fröccsöntő rendszer fontos alrendszere. Biztosítja, hogy a futóban lévő megolvadt műanyag anyagot elektromos melegítéssel hosszú ideig állandó hőmérsékleten tartsa. Fontos eszköz a fröccsöntéssel előállított nagyméretű, vékony falú, kiváló minőségű felületrészek előállításának elősegítésében és a hatékony gyártás elérésében.
Forró futó befecskendező forma
Forró futó rendszer penészben
Forró futó rendszer felépítése
A meleg futó rendszer általában forró fúvókából, meleg elosztóról, hőmérséklet-szabályozóból és kiegészítőkből áll. Kétféle forró fúvóka létezik: nyitott forró fúvóka és csapos szelep forró fúvóka. Mivel a forró fúvóka formája közvetlenül meghatározza a forró futó rendszer kiválasztását és a penész gyártását, a forró futó rendszer általában fel van osztva nyitott forró futó rendszerre és csapos szelepes meleg futó rendszerre. A hasítólemezt több üreges vagy többpontos adagolásban, egypontos adagolásban használják, de az anyagszint eltolódik. Anyaga általában P20 vagy H13. Az osztólemez általában két és nem szabványos kategóriára oszlik. Szerkezetét elsősorban az üregnek a formában való eloszlása, a fúvókák elrendezése és a kapu helyzete határozza meg. A hőmérséklet-szabályozó doboz tartalmazza az állomást, kábelt, csatlakozót és vezetékeket a férfi és a női aljzatokhoz stb. A forró futó tartozékai általában a következők: fűtés és hőelem, futó tömítőgyűrűje, csatlakozója és csatlakozódoboza stb.
Forró futó rendszer típusai:
Kétféle forró futó létezik: nyitott forró futó rendszer és tű-szelepes meleg futó rendszer. Nevüket a nyitott forró fúvóka és a tű-szelepes meleg futó szerint rendezik meg.
1). Nyitott típus
A nyitott forró futóforma előnyei az egyszerű szerkezet, a magas anyagkorlátozás, a könnyű huzalhúzás és a menetszivárgás, a rossz felületi minőség és kevés alkalmazás a nagy pontosságú öntőformákban külföldön. Ugyanazt a formát keverhetjük különböző gyártók tűszelepeivel. A nyitott forró futót két részre lehet osztani: nagy vízi port meleg futó és pont kapu forró futó. A pontkapu forró futója, amint a neve is mutatja, a kapu kapuja nagyon kicsi, általában csak 80 vezeték, a termék felülete nagyon sima, alkalmas kis termékek fröccsöntésére. A nagy kapu forró futó nagy kapuval és nagy befecskendezési térfogattal rendelkezik, amely alkalmas nagy termékek injektálására
2). Csapszelep típusa
A csapszelep típusú forró futó anyagot takarít meg, a műanyag alkatrészek felülete gyönyörű, a belső minőség kompakt és az erősség nagy. Két fő tűszelepes forró futó van a világon (a befecskendezés elvének megfelelően): henger típusú és rugós.
A különbség a rugótípus és a henger típus között az, hogy nem tudja szabályozni az idõsort és megoldani a hegesztési nyom problémáját. Kis átmérőjű kopásálló fúvókákat, rugós csapszelepeket és belső fűtőfúvókákat fejlesztettek ki.
Hogyan működik a forró futó?
Mivel a fűtőrúd és a fűtőgyűrű a futó közelében vagy közepén helyezkedik el, az egész futó a fúvóka kimenetétől a fröccsöntő gép kapujáig magas hőmérsékletű állapotban van, ami a műanyag olvadékban tartja a futóban. állapot. Ezért a forró futó technológiát néha hőcső mosogató rendszernek vagy futó nélküli formázásnak nevezik. A Hot Runner rendszer általában forró fúvókából, elosztóról, hőmérséklet-szabályozó dobozból és kiegészítőkből áll.
A forró futó jellemzői
A hot runner die rendszer technológiájának alkalmazása egyre érettebb. Számos előnye van, ami elősegíti a fröccsöntő ipar fejlődését. Van néhány hiányosság is, amelyeket figyelembe kell vennünk a pályázatban.
A forró futó rendszer penész előnye
A. Alkalmas nagyüzemi termékekhez
Az alkatrészek nagy mérete, nagy befecskendezési térfogata és nagy területe miatt nehéz a műanyagokat közös fröccsöntésben tartani, és az üreget magas hőmérsékleten olvadó állapotban kitölteni. Forró futó többpontos befecskendezést kell alkalmazni a teljes fröccsöntés biztosításához.
B. Nehezen formálható objektumokhoz
Nagy viszkozitás, alacsony viszkozitás, magas formázási hőmérséklet. A forró futó rendszer képes megoldani ezeket a problémákat. Például: fémporinjekció, kerámiaporinjekció, műanyagmágneses injekció, műanyag csapágybefecskendezés, hőre lágyuló kaucsuk (TPE). C. Költségmegtakarítás
Forró futó befecskendezés, nincs fúvóka, nincs futó hulladék, sok anyagköltséget takarít meg.
D. Csökkentse az injektálási nyomást, energiát takarítson meg, javítsa a fröccsöntő gép termelékenységét, csökkentse a penész kopását.
E. Alkalmas nagysebességű fröccsöntéshez. A nagysebességű fröccsöntés nemcsak a vékony falú termékek, például a csészék és a tartályok gyártási hatékonyságát javítja.
F. A termékek minőségének javítása
A forró futóforma kialakítási folyamatában a műanyag olvadék hőmérsékletét a forró futó rendszer pontosan szabályozza. A műanyagok egyenletesebben áramolhatnak az egyes üregekbe, azonos minőségű részeket eredményezve. A forró futóelemek jó minőségűek, alacsony maradékfeszültségűek és apró alakváltozások vannak a leszerelés után. A piacon számos kiváló minőségű terméket forró futóformák gyártanak. A Motorola telefonok, a HP nyomtatók és a Dell laptopok sok műanyag alkatrésze forró futóformákkal készül.
G. A termelés automatizálásának elősegítése
A kész terméket forró futószerszám alkotja, nincs szükség a kapu levágására, és a hideg futót újrahasznosítják. Elősegíti a gyártás automatizálását. Számos külföldi gyártó ötvözi a forró futót az automatizálással, ami nagyban javítja a termelés hatékonyságát.
A forró futó rendszer formájának hiányosságai
A hideg futó penészhez képest a forró futó penész hiányosságait a következő szempontok foglalják össze.
A. A penész költségének növekedése A forró futó alkatrészek drágábbak, és a forró futó formák költségei jelentősen megemelkedhetnek. Ha az alkatrész kimenete kicsi és a penész költségaránya magas, az nem gazdaságos.
B. Magas felszerelési követelmények A forró futószerszámot pontosan meg kell dolgozni. A forró futó rendszer és a penész integrációja és összehangolása nagyon szigorú, különben sok komoly probléma merül fel a penészgyártás folyamatában.
C. Komplex kezelés és karbantartás
A hideg futó penészhez képest a forró futó penész kezelése és karbantartása összetett. Helytelen használat esetén a forró futó alkatrészei könnyen megsérülhetnek, és nem állíthatók elő, ami hatalmas gazdasági veszteségeket okoz.
Általánosságban elmondható, hogy a forró futóformákat egyre szélesebb körben használják magas hatékonyságú és kiváló minőségű termékeik miatt, a penészfeldolgozási technológia és a fröccsöntő berendezések technológiájának fejlődésével.
Forró futóformázás alkalmazása
1. Nagy méretű alkatrészekhez
A 300 mm-nél hosszabb részeknél a műanyag befecskendezés térfogata és tere a nagy méret miatt nagyobb. Ha az olvasztott műanyagot túl gyorsan lehűtik, az üreg kitöltése nem elegendő, ami ragasztó és homorú hiányát eredményezi. A mosogató és a nyilvánvaló fúziós vezeték, vagy a hőmérséklet-különbség túl nagy ahhoz, hogy az alkatrészek zsugorodását vagy deformálódását deformálják. Ezért forró folyadék hozzáadásával biztosítható, hogy a befecskendezett folyékony műanyagok hosszú ideig állandó hőmérsékletet tartsanak, és hogy az olvadék gyorsan és teljesen kitölthető legyen. Üreg és gyorsan oldja a stresszt, szerezzen minősített termékeket. Ezek a termékek a következők: műanyag tárolódoboz, forgalmi doboz, műanyag raklap, autó műszerfal, lökhárító stb.
2. Vékony falú alkatrészekhez
Az 1,0 mm-nél kisebb vastagságú vékony falú alkatrészek esetében a hőelvezetés gyors és a hűtés gyors, az olvadékot nem könnyű kitölteni, vagy nagyon könnyű előállítani repülési pontokat és súlyos deformációkat. Az olvadékragasztó töltési sebessége növelhető forró runner alkalmazásával, ami előnyös az olvadékragasztó töltési sebessége szempontjából. Az alkatrészek teljesen kialakultak. Ezek a termékek magukban foglalják a mobiltelefon burkolatát, panelt stb. Ha a forró futószerszámot kombinálják a nagysebességű fröccsöntő géppel (teljesen elektromos fröccsöntő gép), akkor az alkatrészek legvékonyabb mérete 0,30-0,50 mm lehet.
3. Kiváló minőségű megjelenésű alkatrészekhez használják: lámpaernyő, lámpa gyöngyök,
A kiváló minőségű külső részek, például az autóvédő lámpaernyők és a LED-gyöngyök nagy optikai átlátszóságot igényelnek, és nem lehetnek szín- és légnyomathibák; műszer nagy fényű átlátszó panel, valamint tükör háztartási készülékek héja; nagy méret Az elektromos berendezések külső burkolatát ragasztóadagoló pontokkal kell felszerelni az alkatrészek felületén, de ragasztóadagoló hegek nem megengedettek.
4. Használt szerkezeti összetett alkatrészekhez
Ez a fajta termék elsősorban a termék igényének tudható be, a belső térben sok lépcső és borda található, az olvadék áramlási útja kétágú, bonyolult és nehezen tölthető fel. Sokféle lámpakeret létezik.
5. Rossz folyékonyságú alkatrészek esetén
A műanyagok tulajdonságainak javítása és javítása érdekében üvegszálat, égésgátlót, fémport, szénport és anti-ultraibolya adalékokat adunk a műanyagokhoz. Ez javíthatja az alkatrészek méretstabilitását és szintézisét, mechanikai tulajdonságait, tűzállóságát, elektromos tulajdonságait és öregedési ellenállását. Például kültéri csatlakozódobozhoz, kommunikációs termékhéjhoz, háztartási készülékhéjhoz és alkatrészeihez.
6. Nagy tételes alkatrészekhez
A nagy tételes alkatrészek költségkontrollja nagyon fontos. A fröccsöntési idő lerövidítése és a fúvóka rész költségeinek elkerülése érdekében gyakran forró futóformákat használnak.
A Mestech cég a penészgyártás és a fröccsöntés gyártásának különféle műanyag alkatrészeire szakosodott. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk átlátszó lámpabúra, nagy műanyag héj és forró futóforma gyártásával a több üreges fröccsöntéshez. Várjuk az együttműködési lehetőséget és az Ön szolgálatát ezen a területen. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
A hot runner jellemzői A hot runner die rendszer technológiájának alkalmazása egyre érettebb. Számos előnye van, ami elősegíti a fröccsöntő ipar fejlődését. Van néhány hiányosság is, amelyeket figyelembe kell vennünk a pályázatban. A forró futó rendszer penész előnye
A. Alkalmas nagyüzemi termékekhez. Az alkatrészek nagy mérete, nagy befecskendezési térfogata és nagy területe miatt nehéz a műanyagokat közös fröccsöntésben tartani, és az üreget magas hőmérsékleten olvadó állapotban kitölteni. Forró futó többpontos befecskendezést kell alkalmazni a teljes fröccsöntés biztosításához.
B. Nehéz formájú tárgyakhoz alkalmas. Nagy viszkozitás, alacsony viszkozitás, magas formázási hőmérséklet. A forró futó rendszer képes megoldani ezeket a problémákat. Például: fémporinjekció, kerámiaporinjekció, műanyagmágneses injekció, műanyag csapágybefecskendezés, hőre lágyuló kaucsuk (TPE).
C. Költségmegtakarítás Forró futó befecskendezés, nincs fúvóka, nincs futó hulladék, sok anyagköltséget megtakarítva.
D. Csökkentse az injektálási nyomást, energiát takarítson meg, javítsa a fröccsöntő gép termelékenységét, csökkentse a penész kopását.
E. Alkalmas nagysebességű fröccsöntéshez. A nagysebességű fröccsöntés nemcsak a vékony falú termékek, például a csészék és a tartályok gyártási hatékonyságát javítja.
F. A termék minőségének javítása A forró futószerszám formálási folyamatában a műanyag olvadék hőmérsékletét pontosan szabályozza a forró futó rendszer. A műanyagok egyenletesebben áramolhatnak az egyes üregekbe, azonos minőségű részeket eredményezve. A forró futóelemek jó minőségűek, alacsony maradékfeszültségűek és apró alakváltozások vannak a leszerelés után. A piacon számos kiváló minőségű terméket forró futóformák gyártanak. A Motorola telefonok, a HP nyomtatók és a Dell laptopok sok műanyag alkatrésze forró futóformákkal készül.
G. A termelés automatizálásának elősegítése A kész terméket forró futószerszám alkotja, nincs szükség a kapu levágására, és a hideg futót újrahasznosítják. Elősegíti a gyártás automatizálását. Számos külföldi gyártó ötvözi a forró futót az automatizálással, ami nagyban javítja a termelés hatékonyságát.
A forró futó rendszer formájának hiányosságai A hideg futó formához képest a forró futó penész hiányosságait a következő szempontok foglalják össze.
A. A penész költségének növekedése A forró futó alkatrészek drágábbak, és a forró futó formák költségei jelentősen megemelkedhetnek. Ha az alkatrész kimenete kicsi és a penész költségaránya magas, az nem gazdaságos.
B. Magas felszerelési követelmények A forró futószerszámot pontosan meg kell dolgozni. A forró futó rendszer és a penész integrációja és összehangolása nagyon szigorú, különben sok komoly probléma merül fel a penészgyártás folyamatában.
C. Komplex kezelés és karbantartás A hideg futószerszámhoz képest a forró futószerszám kezelése és karbantartása összetett. Helytelen használat esetén a forró futó alkatrészei könnyen megsérülhetnek, és nem állíthatók elő, ami hatalmas gazdasági veszteségeket okoz.
Általánosságban elmondható, hogy a forró futóformákat egyre szélesebb körben használják magas hatékonyságú és kiváló minőségű termékeik miatt, a penészfeldolgozási technológia és a fröccsöntő berendezések technológiájának fejlődésével.
Forró futóformázás alkalmazása 1). Nagy méretű alkatrészek esetén A 300 mm-nél hosszabb alkatrészeknél a műanyag befecskendezés térfogata és tere a nagy méret miatt nagyobb. Ha az olvasztott műanyagot túl gyorsan lehűtik, az üreg kitöltése nem elegendő, ami ragasztó és homorú hiányát eredményezi. A mosogató és a nyilvánvaló fúziós vezeték, vagy a hőmérséklet-különbség túl nagy ahhoz, hogy az alkatrészek zsugorodását vagy deformálódását deformálják. Ezért forró folyadék hozzáadásával biztosítható, hogy a befecskendezett folyékony műanyagok hosszú ideig állandó hőmérsékletet tartsanak, és hogy az olvadék gyorsan és teljesen kitölthető legyen. Üreg és gyorsan oldja a stresszt, szerezzen minősített termékeket. Ezek a termékek a következők: műanyag tárolódoboz, forgalmi doboz, műanyag raklap, autó műszerfal, lökhárító stb. 2). Vékony falú alkatrészek esetén Az 1,0 mm-nél kisebb vastagságú vékony falú alkatrészek esetében a hőelvezetés gyors és a hűtés gyors, az olvadékot nem könnyű kitölteni, vagy nagyon könnyű előállítani repülési pontokat és súlyos deformációkat. Az olvadékragasztó töltési sebessége növelhető forró runner alkalmazásával, ami előnyös az olvadékragasztó töltési sebessége szempontjából. Az alkatrészek teljesen kialakultak. Ezek a termékek magukban foglalják a mobiltelefon burkolatát, panelt stb. Ha a forró futószerszámot kombinálják a nagysebességű fröccsöntő géppel (teljesen elektromos fröccsöntő gép), akkor az alkatrészek legvékonyabb mérete 0,30-0,50 mm lehet. 3). Kiváló minőségű megjelenésű alkatrészekhez használják: lámpaernyő, lámpagyöngyök, Kiváló minőségű külső részek, például autóipari lámpaernyők és LED-gyöngyök nagy optikai átlátszóságot igényelnek, és nem lehetnek hibáik a színben és a lenyomatban; műszer nagy fényű átlátszó panel, valamint tükör háztartási készülékek héja; nagy méret Az elektromos berendezések külső burkolatát ragasztóadagoló pontokkal kell felszerelni az alkatrészek felületén, de ragasztóadagoló hegek nem megengedettek. 4). Szerkezeti komplex alkatrészekhez használják Ez a fajta termék elsősorban a termék igényének tudható be, a belső térben sok lépés és borda van, az olvadék áramlási útja kétágú, bonyolult és nehezen tölthető fel. Sokféle lámpakeret létezik. 5.) Rossz folyékonyságú alkatrészekhez A műanyagok tulajdonságainak javítása és javítása érdekében üvegszálat, égésgátlót, fémport, szénport és ultraibolyaellenes adalékokat adunk a műanyagokhoz. Ez javíthatja az alkatrészek méretstabilitását és szintézisét, mechanikai tulajdonságait, tűzállóságát, elektromos tulajdonságait és öregedési ellenállását. Például kültéri csatlakozódobozhoz, kommunikációs termékhéjhoz, háztartási készülékhéjhoz és alkatrészeihez. 6). Nagy tételes alkatrészek esetén A nagy tételes alkatrészek költségkontrollja nagyon fontos. A fröccsöntési idő lerövidítése és a fúvóka rész költségeinek elkerülése érdekében gyakran forró futóformákat használnak.
A Mestech cég a penészgyártás és a fröccsöntés gyártásának különféle műanyag alkatrészeire szakosodott. Gazdag tapasztalattal rendelkezünk átlátszó lámpabúra, nagy műanyag héj és forró futóforma gyártásával a több üreges fröccsöntéshez. Várjuk az együttműködési lehetőséget és az Ön szolgálatát ezen a területen. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
