Megmunkált alkatrészek
Rövid leírás:
Megmunkált alkatrészekképezik a különféle mechanikus eszközök és berendezések alapelemeit. Az általa használt berendezések és folyamatok integrálják a legmagasabb szintű jelenlegi géptervezést, az anyagokat, az olvasztást, a gépeket, az elektronikát, az ipari vezérlést és más területeket.
A technika fejlődésével a precíziós alkatrészek és a megmunkálás egyre fontosabb szerepet játszanak a modern ipari gyártásban. A MESTECH évek óta biztosítja az ügyfelek számára a fém és nem fém alkatrészek pontos megmunkálását.
Mi a precíziós fém alkatrészek szerepe a modern iparban?
A szerszámgép a „Ipari anyagép” . Szinte az összes gépgyártás elválaszthatatlan a mechanikai feldolgozástól. A technológia és az eszközök folyamatos fejlesztésével óriási igény mutatkozik olyan precíziós alkatrészek iránt, mint például a repülés, a repülőgépipar, az autóipar, az orvosi, a mesterséges intelligencia és a chipgyártás, amelyek mind elválaszthatatlanok a precíziós alkatrészek támogatásától. A precíziós alkatrészek nagy hatékonyságú és olcsó gyártásának elérése a gépgyártás kérdése.
Acél alap
Csigakerék
Nagy pontosságú alkatrészek
Sárgaréz alkatrészek
Hányféle megmunkálási folyamatot ismer?
A precíziós megmunkálás a munkadarab méretének vagy teljesítményének megváltoztatása egy feldolgozó gép segítségével. A feldolgozandó munkadarab hőmérsékleti állapota szerint fel lehet osztani hideg feldolgozásra, meleg feldolgozásra és speciális feldolgozásra. Általában szobahőmérsékleten dolgozzák fel, és nem okoz kémiai vagy fizikai változásokat a munkadarabon. Hidegfeldolgozásnak hívják. Általában a normál hőmérsékleten vagy alatti hőmérsékleten történő feldolgozás kémiai vagy fizikai változásokat okoz a munkadarabon, amelyet hőkezelésnek nevezünk. A hideg feldolgozás a feldolgozási módszerek különbsége szerint felbontható vágásra és nyomásos feldolgozásra. A hőkezelés, kovácsolás, öntés és hegesztés gyakori a meleg megmunkálás során. A precíziós forgácsolás gyakran a végső feldolgozási link az alkatrészek pontosságának biztosítása érdekében, és ez a kapcsolat a legnagyobb munkaterheléssel is, amely a mechanikai alkatrészek feldolgozásának több mint 60% -át vállalja.
Mi a precíziós mechanikus vágás?
A mechanikus forgácsolás a gépi feldolgozás fő módja, utalva az anyag pontos megmunkálás útján történő eltávolítására.
A precíziós mechanikus vágás egyfajta nagy pontosságú feldolgozó gép. Az alkatrészek precíziós megmunkálásának két fő módja van:
(1) Az egyik az, hogy nagy pontosságú szerszámgépeket kell használni nagy pontosságú alkatrészek, például koordinátafúró gép, menetdaráló, féregcsiszoló, fogaskerék-csiszoló, optikai csiszoló, nagy pontosságú külső csiszoló, nagy pontosságú főzőlap-csiszoló, magas - precíziós menetes eszterga stb. Ezek a szerszámgépek nagy pontosságú speciális szerszámgépek, amelyeket kifejezetten egy bizonyos típusú alkatrészek, például hajtóművek, turbinák, csavarok, vágószerszámok, nagy pontosságú hajtótengely és motortokok feldolgozására használnak, Ezek a szerszámgépek rendkívül hatékonyak és pontosak a speciális célok feldolgozásához.
(2) A második a hibakompenzációs technológia használata az alkatrészek feldolgozási pontosságának javítása érdekében. A fő exponenciális vezérlő szerszámok a CNC marógép, a CNC eszterga, a CNC daráló, a CNC furat- és marógép, valamint az összetett megmunkáló központ.
A CNC-szerszámgépek általában általános célú szerszámgépek, a számítógépes programozási technológia használata miatt előre beprogramozhatók a számítógépes szimulációs feldolgozásra és hibakeresésre, jó kompatibilitással és alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, alkalmasak összetett alakra, sokféle alkatrész-feldolgozásra. A CNC szerszámgépek drágák, de képesek megvalósítani a feldolgozás automatizálását, jó ismétlődő feldolgozási pontossággal és gyártási hatékonysággal.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő feldolgozó berendezéseket?
A számítógépes irányítási technológia fejlődésével egyre több szerszámgépet integrálnak a CNC rendszerbe a feldolgozás automatizálásának megvalósítása, a kézi működési hibák elkerülése, valamint a feldolgozás pontosságának és stabilitásának javítása érdekében. Ezért a CNC szerszámgépeket széles körben használják a precíziós alkatrészgyártás területén.
(1) A finom fém tengely CNC-feldolgozási pontossága magas, stabil feldolgozási minőség;
(2) Végezhet több koordinátás összekapcsolást és rendezetlen alakú részeket dolgozhat fel.
(3) A finom hardver CNC alkatrészeinek módosításakor csak a NC programot kell megváltoztatni a gyártás előkészítési idejének megtakarítása érdekében.
(4) Maga a szerszámgép nagy pontossággal és merevséggel rendelkezik, és kiválaszthatja az előnyös feldolgozási mennyiséget, és a kimeneti sebesség magas (általában az általános szerszámgép 3-5-szerese).
(5) A szerszámgépek nagyon automatizáltak és csökkenthetik a munka intenzitását.
A CNC finom feldolgozása rövid vágószerszámokkal a finom hardver alkatrészek fő jellemzője. A rövid vágók jelentősen csökkenthetik a szerszámeltérést, majd kiváló felületi minőséget érhetnek el, elkerülhetik az újrafeldolgozást, csökkenthetik a hegesztőpálcák használatát és lerövidíthetik az EDM feldolgozási idejét. Az öttengelyes megmunkálás mérlegelésekor figyelembe kell venni az öttengelyes megmunkáló szerszám használatának elvét: a munkadarab teljes feldolgozását a lehető legrövidebb vágási anyaggal kell elvégezni, ugyanakkor csökkenteni kell a programozást, a befogást és a feldolgozási időt tökéletesebb felületminőség elérése érdekében.
Hogyan lehet ésszerű feldolgozási technológiát készíteni?
(1) Durva feldolgozási szakasz. Az egyes feldolgozási felületek feldolgozási ráfordításainak nagy részének levágása és pontos referenciaérték előállítása érdekében a legfontosabb szempont a termelékenység lehető legnagyobb mértékű javítása.
(2) Félig befejező szakasz. Távolítsa el az esetleges hiányosságokat durva feldolgozás után, készüljön fel a megjelenés befejezésére, követelje meg a szükséges feldolgozási pontosságot, biztosítsa a megfelelő befejezési ráhagyást, és a másodlagos felület feldolgozását együtt fejezze be.
(3) Befejező szakasz. Ebben a szakaszban a nagy vágási sebességet, a kis előtolást és a vágási mélységet úgy választják meg, hogy eltávolítsák az előző folyamat által hagyott befejezési ráhagyást, hogy az alkatrészek megjelenése megfeleljen a rajzok műszaki követelményeinek.
(4) Ultrafinom megmunkálási szakasz. Főleg a felületi érdesség értékének csökkentésére vagy a feldolgozási megjelenés megerősítésére szolgál. Főleg felületkezelésre használják, magas felületi érdességi követelményekkel (ra <0,32 um).
(5) Rendkívül finom feldolgozási szakasz. A megmunkálási pontosság 0,1-0,01 mikron, a felületi érdesség RA értéke pedig kevesebb, mint 0,001 mikron. A fő feldolgozási módszerek a következők: finomvágás, tükörcsiszolás, finomcsiszolás és polírozás.
Hogyan válasszuk ki a munkadarabhoz megfelelő anyagot?
Precíziós feldolgozás, nem minden nyersanyag kívánhat precíziós feldolgozást, egyes alapanyagok túl kemények, meghaladják a feldolgozó gép alkatrészeinek keménységét, összeomolhatnak a gép alkatrészei, így ezek a nyersanyagok nem alkalmasak precíziós mechanikai feldolgozásra, hacsak egyedi alapanyagokból vagy lézervágásból készül.
A precíziós megmunkálás alapanyagai két kategóriába sorolhatók: fém alapanyagok és nem fém alapanyagok.
Ami a fém alapanyagokat illeti, a rozsdamentes acél keménysége magasabb, ezt követi az öntöttvas, majd a réz és a lágyabb alumínium.
A kerámia és műanyagok feldolgozása a nemfém alapanyagok feldolgozásához tartozik.
1. Először is, az alkatrészeknek bizonyos fokú keménységgel kell rendelkezniük. Egyes alkalmazásoknál minél nagyobb a vak anyag keménysége, annál jobb. Csak a megmunkált alkatrészek keménységi követelményeire korlátozódik. A megmunkált anyagok nem lehetnek túl kemények. Ha nehezebbek, mint a megmunkált alkatrészek, akkor nem lehet megmunkálni.
2. Másodszor, az anyag közepes keménységű és puha. Legalább egy keménységi szint alacsonyabb, mint a gép alkatrészeié. Ugyanakkor a feldolgozott eszközök működésétől és a gép alkatrészeinek megfelelő anyagválasztásától függ.
Röviden: a precíziós megmunkálás során még mindig vannak követelmények az anyagminőségre vonatkozóan, nem minden anyag alkalmas feldolgozásra, például lágy vagy kemény alapanyagok, előbbi nem szükséges a feldolgozáshoz, utóbbi pedig nem képes feldolgozni.
A Mestech precíziós fém alkatrészek gyártását és feldolgozását biztosítja az ügyfelek számára. Ha további információkra van szüksége, vegye fel velünk a kapcsolatot.
