Fém prototípus
Rövid leírás:
A mérnökök számára mindig készül a fém prototípus, hogy ellenőrizzék az eszköz vagy a gép kialakítását. A Mestech biztosítja az ügyfelek fémprototípusainak gyártását.
Fém prototípusmindig a mérnökök számára készül, hogy ellenőrizzék az eszköz vagy a gép kialakítását. A Mestech biztosítja az ügyfelek fémprototípusainak gyártását.
A fém alkatrészeket gyakran használják precíziós alkatrészek és berendezéshéjak készítéséhez, és ezek drágábbak, mint a műanyag alkatrészek. A tervezés javítása és a kockázat csökkentése érdekében a hivatalos gyártás előtt prototípus mintákat kell készíteni a tervezéshez és a folyamat ellenőrzéséhez.
A fém alkatrészeket széles körben használják a különféle gépekben és berendezésekben. Általában precíziós alkatrészek gyártására használják méretstabilitásuk, szilárdságuk és keménységük, magas és alacsony hőmérsékleti jellemzőik és elektromos vezetőképességük miatt, amelyek messze felülmúlják a műanyag alkatrészeket.
A műanyag alkatrészekhez képest sokféle anyag létezik a fém alkatrészekhez, például alumíniumötvözet, rézötvözet, cinkötvözet, acél, titánötvözet, magnéziumötvözet és így tovább, különböző tulajdonságokkal. Közülük a vasötvözeteket, alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket és cinkötvözeteket használják leggyakrabban az ipari és polgári termékekben. Ezeknek a fémanyagoknak különböző fizikai és kémiai tulajdonságaik vannak, és a különböző szerkezetű és alakú fém alkatrészek feldolgozási technológiája egészen más.
Az alkatrészek anyaga és szerkezete szerint sokféle tömeggyártási formázási folyamat létezik a fém alkatrészek számára, például vágás, présöntés, vakítás, kalanderezés, hajlítás, extrudálás és szinterelés. Az öntéshez, a vakításhoz, az extrudáláshoz és a szintereléshez a formákat használják. A forma általában nagy költségű befektetést jelent, ezért prototípusuk elkészítéséhez általában mechanikus vágást alkalmaznak.
A fém prototípusminta elkészítésének három fő eljárása van:
1. Megmunkálás.
Főleg nagy méretpontosságú alkatrészekhez és apró alkatrészekhez használják.
A fő berendezés CNC marógép, eszterga, daráló, EDM, WEDM és egyéb szerszámgép.
A tengely, a hüvely, a tárcsa, a téglalap alakú és az ívelt felületű fém alkatrészek síkjának, felületének, hornyának és furatának feldolgozásához.
Speciális precíziós szerszámgépeket használnak nagy pontosságú követelményekkel rendelkező alkatrészek feldolgozására. Alkatrészek, például fogaskerekek, csavarrudak stb.
2. Lemezfeldolgozás
A vékony falú és mindenhol azonos vastagságú héj- és burkolatminták esetében általában fémlemezes eljárást alkalmaznak, azaz lézervágó géppel és néhány egyszerű berendezéssel vagy eszközzel hajlítással, vágással, bélyegzéssel és kalapálással. Ez elsősorban a kézi gyártástól függ.
Például autóház, számítógép alváz stb.
3. Felületi utókezelés
Megmunkálás vagy lemezmegmunkálás után megkapják az alapvető tervezési méreteket és alakokat. A jó felületminőség és megjelenés érdekében gyakran felületkezelésre van szükség.
A. Felületkezelés: csiszolás, polírozás, textúrázás, lézerfaragás és dombornyomás.
B. Porszórás, galvanizálás, oxidáció és festés.
Alumínium CNC megmunkálási prototípusok
Precíziósan megmunkált acél prototípus
Rozsdamentes acéllemez prototípusok
A fémanyagok magas keménysége, magas olvadáspontú jellemzői és nagy pontosságú követelményei meghatározzák prototípusok vagy minták készítésénél eltérő feldolgozási technológiájukat, mint a nemfémes anyagok (például műanyagok). Cégünk az egyablakos prototípus vagy makett gyártásának és szervizelésének teljes körét biztosítja az ügyfeleknek, beleértve a műanyag alkatrészeket, a szilikagél alkatrészeket, a fém alkatrészeket és így tovább. Ha szüksége van rá, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.
