Öntőforma tervezés
Rövid leírás:
Öntőforma tervezés az, hogy a mérnökök szakmai ismeretek és tapasztalatok alapján készítik el az öntőformát az egyes alkatrészek tömeggyártásához, és számítógépes és rajz szoftver segítségével rajzolják meg a penész készítésének folyamatát.
A penész (penész) gyártása a penész tervezésével kezdődik. A penész kialakítása nagyon fontos a penészgyártás szempontjából, mert a forma szigorúan a mérnökök által készített rajzok szerint készül. A penész tervezésének minősége meghatározza a penész költségét és sikerét. nagyon fontos a befecskendezés gyártásának minősége és hatékonysága szempontjából is.
1. A penész tervezés missziója
Ebben a szakaszban a munka meghatározza a forma belső elemeinek és alrendszereinek méreteit, specifikációit, anyagait és elrendezését. A penész tervezésénél figyelembe kell venni az alkalmazható hatókört, a folyamat típusát, a penész anyagát, a minőségbiztosítási rendszert, a fő feldolgozó berendezéseket, a cselekvés tárgyát, az anyagot, a feldolgozási kapacitást, a penész telepítési módját és egyéb tényezőket.
Ebben a szakaszban elvégezzük a penész egyes részeinek pontos kialakítását. Ellenőrizze és módosítsa az öntőformát, amíg be nem kerül a normál injekciós gyártásba.
2. A penész tervezésének folyamata
Az öntőformát "szerszámok királyának" nevezik. Ez azt jelenti, hogy a penésznek nagy a termelékenysége a fröccsöntés és a gyártási pontosság szempontjából, ami megfelel a modern tömeggyártás követelményeinek. Ezért széles körben használják a modern gyártásban. Az öntőformák szerkezete általában pontos és összetett, hasonlóan egy áram nélküli géphez. A penésznek összetett mechanizmusa és precíziós követelményei vannak, és az ára magas. A termékek mérete, pontossága és szerkezete változatos, és sokféle anyag létezik. A magas hőmérsékleten dolgozó fröccsöntő forma nagy stabilitást és élettartamot igényel. Az öntőforma tervezésének az alábbiak szerint kell követnie az áramlást:
1. A termékek tervezésének áttekintése: Annak ellenőrzése, hogy a terméktervezésnek nyilvánvaló problémája van-e a penészkészítéssel. Ilyenek: huzatellenőrzés, alámetszés ellenőrzése, vékony fal és penészáramlás ellenőrzése
2. Elrendezés kialakítása: Tartalmazza a forma választását, az anyag beillesztését. kapupozíció választása, elválasztó vonal kialakítása ...... Ebben a szakaszban a munka meghatározza a forma belső alkatrészeinek és alrendszereinek méreteit, specifikációit, anyagait és elrendezését
3. Részletterv: Magában foglalja a mechanizmus tervezését, a csúszka kialakítását, a hűvös rendszer kialakítását ... Ebben a szakaszban minden alkatrészt teljesen meg kell tervezni
4. Kimeneti 3D tervezés CNC programozáshoz, dokumentumok gyártása
5. Kövesse nyomon a penész szerszámozását, tesztelje, becsülje meg és módosítsa az öntőformát, amíg be nem kerül a normál injekciós gyártásba.
3 A formák típusai
A formák közös osztályozása az
1 A hardverforma a következőket tartalmazza: sajtolószerszám (például sajtolószerszám, hajlító szerszám, rajzoló szerszám, szerszám esztergálása, zsugorodó szerszám, megkönnyebbülő szerszám, kidudorodó szerszám, formázó szerszám stb.), Kovácsoló szerszám (pl. stb.), extrudáló szerszám, sajtoló szerszám, présöntő szerszám, kovácsoló szerszám stb.
2 A nemfém penész műanyag formára és szervetlen nemfém formára oszlik. Cégünk elsősorban fröccsöntő, fém öntőformákat és sajtoló formákat gyárt
4. Tapasztalt mérnökök és hatékony szoftvereszközök
--- A penésztervezőknek azon túl, hogy szoftvereket használhatnak a penész alkatrészeinek megtervezéséhez, tisztában kell lenniük a termék tervezésével, az anyagjellemzőkkel, a penészacélral, a fröccsöntési eljárással is. A Mestech penésztervezői általában több mint 5 éves penésztervezési tapasztalattal rendelkeznek, a MOLDFLOW és más szoftvereket, valamint saját tapasztalataikat felhasználva elemezhetik és optimalizálhatják a tervezést az ügyfelek számára, elfogadható költség mellett, a sikeres penész tervezéséhez. A forma egy üreges egység, amelybe olvadt anyagot öntünk, hogy öntvényt alkossunk. A penésztervezés az ipari gyártási formák elemzése, tervezése és finomítása. Az öntőformáknak képesnek kell lenniük a szilárd rész kialakítására az olvadt anyagból, lehűlni, hogy megszilárduljon, és ki kell dobni az alkatrészt a formából. Hosszú és élénk az a lista, amellyel egy penész nem tudja elérni ezeket a célokat. Nem meglepő, hogy a forma kialakítása kritikusan befolyásolja az öntött alkatrészek és ezáltal a termék költséghatékonyságát és minőségét. A rossz penész több szempontból is megadhatja ezt a süllyedő érzést.
--- Szoftver a penész tervezéséhez: a mérnökök számára a penész tervezésének eszköze a számítógépes és a tervező szoftver. A világ különböző országai és régiói különböző penésztervező szoftvereket használnak. Jelenleg a következő szoftvert használják a penész tervezésében:
1. Az Unigraphics (UG) a legfejlettebb CAD / CAE / CAM csúcskategóriás szoftver a feldolgozóipar számára a világon. Az UG szoftvert a világ számos vezető gyártója használja különféle területeken, például az ipari tervezés, a részletes mechanikai tervezés és a mérnöki gyártás területén
2. A Pro / E a legnépszerűbb 3D CAD / CAM rendszer a világon. Széles körben használják az elektronika, a gépek, a penész, az ipari formatervezés és a játékipar területén. Integrálja az alkatrészek tervezését, a termék összeszerelését, a penész fejlesztését és a numerikus vezérlés feldolgozását.
3. A CATIA legjellemzőbb jellemzője az erőteljes felületi funkció, amelyet nem lehet összehasonlítani egyetlen CAD 3D szoftverrel sem. Most a CATIA-t szinte minden légitársaság használja. A szoftver a terméktervezés minden aspektusát lefedi: CAD, CAE és cam. A "Tool Design Extension" szoftver a legkomplexebb egy- és többüregű formákat hozza létre és könnyedén önt. Értékelje az öntőforma, az alulvágás és a vastagság problémáit, majd automatikusan hozzon létre elválasztó felületet és hasító geometriát egy folyamatvezérelt környezetben, amely egyszerű - még az alkalmi felhasználók számára is - akinek gyorsan összetett szerszámokat kell létrehoznia. Az „Expert Moldbase Extension” szoftver egy ismerős 2D-s környezetet kínál a penészalap elrendezéséhez - és élvezheti a 3D összes előnyét! A 2D folyamatvezérelt grafikus felhasználói felület felajánlja a szabványos és az egyedi alkatrészek katalógusát, és az űrlap fejlesztése során automatikusan frissíti a modellt, a szabványos és testreszabott alkatrészek katalógusának biztosításával. Az így kapott 3D-s modelleket ezután interferenciaellenőrzésre használják a penésznyitás során, valamint az eredmények automatikus előállítását, például részletrajzokat és BOM-okat.
5. Elemzés és ellenőrzés a penész tervezés során
1. Hibaüzemmód-elemzés a termék alkatrészein A DFMEA (Hibaüzemmód-elemzés) nagyon fontos a penész kialakítása előtt. A penész tervezésének megkezdése előtt a DFMEA elemzést részletesen elvégzik az ügyfelek számára, és jelentéseket és javaslatokat nyújtanak az ügyfeleknek a termék tervezésének optimalizálása érdekében. Néhány bizonytalan tényező esetén javasoljuk, hogy az ügyfelek fizikai modelleket készítsenek az ellenőrzéshez.
2. Szoftver a penész tervezés elemzéséhez A termék egyéb részeinek szerkezete nagyon változó. Amikor a mérnökök megtervezik az öntőformát, az elemző szoftvert kell használniuk a számítógép szimulálására és elemzésére, hogy elkerüljék a tervezési hibákat, amelyek belépnek a forma gyártási szakaszába és komoly veszteségeket okoznak. Az „Unigraphics” és a „Pro / E” is rendelkezik valamilyen penészelemzési funkcióval. Ezen felül van egy külön professzionális penészelemző szoftver „Moldflow”. A). A "Moldflow" szimulációs szoftver egy professzionális fröccsöntési szimulációs eszköz, amely segít ellenőrizni és optimalizálni a műanyag alkatrészeket, a fröccsöntő formát és a fröccsöntési folyamatot. A szoftver útmutatást adhat tervezőknek, formagyártóknak és mérnököknek, és szimulációs beállítások és az eredmények tisztázása révén megmutatja, hogy a falvastagság, a kapu elhelyezkedése, az anyag- és geometriai változások hogyan befolyásolják a gyárthatóságot. A Moldflow geometriai alátámasztása a vékony falú alkatrészektől a vastag falú, szilárd alkatrészekig segíthet a felhasználóknak a feltételezések tesztelésében a végleges tervezési döntések előtt. B) A MAGMAsoft szimulációs szoftver képes szimulálni és elemezni az öntési folyamat öntőformáját, megszilárdulását, hűtését, hőkezelését, feszültségét és megerőltetését. A szoftver szimulációs technológiája az összetett öntési folyamatot digitalizálttá és vizualizálttá teszi, amelyet az öntödei emberek könnyebben megfigyelhetnek és megértenek, és az öntödék egyre inkább elfogadják.
6. A folyamat nyomon követése:
A gyártási folyamat nyomon követése annak biztosítása, hogy a forma megfeleljen a normáknak, a garanciától való eltérés elkerülése érdekében. Minden forma teljesen új termék a tervezők és a gyártók számára. Nagyon szükséges megtalálni a gyártás hibáit, és időben kiigazítani és kijavítani őket.
A mérnököknek a megszerzett tapasztalatokat és módszereket alkalmazniuk kell a késõbbi forma tervezésére és gyártására.
Mint professzionális gyártó, amely közel 20 éve foglalkozik fröccsöntőgyártással és fröccsöntéssel, kiváló mérnöki csapattal és gazdag tapasztalattal rendelkezünk a gyártásban és a fröccsöntésben. Kiváló minőségű penészeket és termékeket készíthetünk ügyfeleink számára, és átgondolt szolgáltatást nyújthatunk.
