Penészosztályozás

Rövid leírás:

A penész (penész, meghal) nagyon nagy család, fontos szerepet játszik a modern iparban. A tiszta penészosztályozás nagyon fontos az ipari termelés megértése szempontjából.

Küldjön e-mailt nekünk Letöltés PDF formátumban

Termék leírás

Öntőforma (penész, meghal) az emberi tevékenységek során használt speciális eszköz. Penészosztályozásszéles választékot tartalmaz. A modern társadalomban a régi szorosan kapcsolódik az ipari gyártáshoz, ami nagymértékben javítja az alkatrészek gyártásának hatékonyságát és pontosságát.

A penész az emberi tevékenységek során használt speciális eszköz. A penészosztályozás széles skálát tartalmaz. A modern társadalomban a penész szorosan kapcsolódik az ipari gyártáshoz, ami nagymértékben javítja az alkatrészek gyártásának hatékonyságát és pontosságát.

A penész az a technológiai berendezés, amely az anyagokat meghatározott formájú és méretű termékekké és részekké formálja (alakítja). Beleértve: sajtoló szerszám, műanyag fröccsöntő forma, présöntő forma, kovácsoló penész, por kohászati szerszám, rajzoló szerszám, sajtoló szerszám, gördülő szerszám, üveg szerszám, gumi penész, kerámia forma, öntő penész és más típusú. A modern iparban a penész elsősorban a műanyag alkatrészek és hardver alkatrészek tömeggyártásában használt formára utal. Amikor az üregébe injektált folyékony műanyagból, fémből és egyéb anyagokból szilárd tárgyat alkotnak, „penésznek” vagy „penésznek” nevezzük. Amikor szilárd anyag lyukasztására, hajlítására, hajlítására és extrudálására használjuk, általában "szerszámnak" nevezzük.

A formát jellemzői szerint a következők szerint osztályozzák:

Osztályozás anyag és feldolgozási technológia szerint, a formákat fel lehet osztani hardveres formára, műanyag formára és speciális formára.

(1) Nem fémes és por kohászati formák: műanyag formák, zsugorító formák, homok formák, vákuumformák és paraffin formák.

A polimer műanyagok gyors fejlődésével a műanyag formák szorosan kapcsolódnak az emberek életéhez. A műanyag öntőformák általában a következőkre oszthatók: fröccsöntő öntőformák, extrudáló öntőformák, gázzal segített formák stb

(2) A hardver szerszámok a következőkre oszlanak: présöntő szerszámok, sajtoló szerszámok (például lyukasztó szerszámok, hajlító szerszámok, rajzos szerszámok, forgó szerszámok, zsugorodó szerszámok, hullámos szerszámok, kidudorodó szerszámok, formázó szerszámok stb.), Kovácsolt szerszámok (ilyenek mint a kovácsdarabok, a felkavaró szerszámok stb.), az extrúziós szerszámok, a fröccsöntő szerszámok, a kovácsoló szerszámok stb.

Fémbélyegző szerszám

1. Műanyag formák osztályozása

(1) Injekciós penész

A fröccsöntő forma egyfajta forma, amelyet hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok részei alkotnak. A fröccsöntést nagy pontossága és hatékonysága miatt széles körben használják. A fröccsöntéssel hozzá kell adni a műanyagot a befecskendezőgép fűtőcsövéhez. A műanyagot felmelegítik és megolvasztják. A fröccsöntőgép csavarja vagy dugattyúja hajtja a műanyagot a fúvókán és a forma öntő rendszerén keresztül a forma üregébe, és a fizikai és kémiai hatások miatt megkeményedik és megformálódik az injekciós termékekben. A fröccsöntés olyan ciklus, amely műanyag alkatrészek fröccsöntéséből, tartási nyomásából (hűtés) és öntési folyamatából áll. Ezért a fröccsöntés időszakos jellemzőkkel rendelkezik.

A hőre lágyuló fröccsöntés előnyei a rövid formázási ciklus, a magas gyártási hatékonyság, az olvadt anyagok kis kopása a formában, valamint a nagy mennyiségű műanyag alkatrészek összetett alakú, tiszta felületi mintázatú és nyomú, valamint nagy méretpontossággal. Nagy falvastagság-változással rendelkező műanyag alkatrészek esetében azonban nehéz elkerülni az öntési hibákat. A minőségi problémák közé tartozik a műanyag alkatrészek anizotrópiája is. Minden lehetséges intézkedést meg kell tenni annak minimalizálása érdekében.

Injekciós penész

(2) Extrudáló forma műanyaghoz

A műanyag extrudálásos öntés egyfajta formázási módszer arra, hogy a viszkózus áramlási állapotban lévő műanyag magas hőmérsékleten és bizonyos nyomáson meghatározott keresztmetszetű alakkal haladjon át a szerszámon, majd az alsó szakaszon a kívánt keresztmetszet alakjával folytonos profillá formálja. hőfok. Az extrudált öntés gyártási folyamata az öntőanyagok előkészítése, az extrudálásos öntés, a hűtés beállítása, a vontatás és a vágás, az extrudált termékek utólagos feldolgozása (kondicionálás vagy hőkezelés). Az extrudálás során figyelmet kell fordítani a hordó és az extruder minden egyes fűtési szakaszának hőmérsékletének, csavarsebességének és tapadási sebességének beállítására a minősített extrudálási profil elérése érdekében.

Különös figyelmet kell fordítani a polimer ömledék extrudálási sebességének beállítására. Mivel ha az olvadt anyag extrudálási sebessége alacsony, az extrudátumnak sima felülete és egyenletes keresztmetszete van, de amikor az olvadt anyag extrudálási sebessége elér egy bizonyos határt, az extrudátum felülete érdessé válik, elveszíti a fényét és a cápa bőrét, narancsbőr, alaktorzulás és egyéb jelenségek jelennek meg. Amikor az extrudálási sebesség tovább növekszik, az extrudátum felülete torzul, sőt elágazik és olvadékdarabokká vagy hengerekké válik. Ezért nagyon fontos az extrudálási sebesség szabályozása.

Műanyag extrudáló gyártósor

Extrudálás meghal

(3) Üreges formázó forma

Az üreges formázó forma magában foglalja az extrudált fúvásos üreges formázást és az üreges fröccsöntést, amely kétféle formát alkot.

Az üreges formázás egyfajta feldolgozási módszer, amely rögzíti az extrudálással vagy injektálással készített csőszerű vagy lapos blankot, amely még mindig lágyító állapotban van a formadarabban, azonnal sűrített levegőt fecskendez be, a vakot kitágításra kényszeríti, és az anyag falára tapad. penészüreget, és lehűlés és véglegesítés után önteni kell a szükséges üreges termékek előállításához.

Üreges formázásra alkalmas műanyagok: nagynyomású polietilén, alacsony nyomású polietilén, merev polivinil-klorid, lágy polivinil-klorid, polisztirol, polipropilén, polikarbonát stb. A parison különféle formázási módszerei szerint az üreges formázás extrudált fúvással és fröccsöntés. Az üreges extrudált fröccsöntés előnye, hogy az extruder és az extrúziós fúvó formák szerkezete egyszerű. Hátránya, hogy a parison falvastagsága következetlen, ami könnyen előidézi a műanyag termékek egyenetlen falvastagságát. A jobb oldali ábra az extrúziós fúvás üreges formázási elvének sematikus ábrája.

A fröccsöntés előnye, hogy egyenletes falvastagságú és nincs repülõ él. A fröccsöntés alja miatt az üreges termék alja nem hoz létre illesztési varratot, amely nemcsak gyönyörű, hanem nagy szilárdságú is. Hátránya, hogy az alkalmazott berendezés és penész drága, ezért ezt a formázási módszert leginkább kis üreges termékek tömeggyártásában alkalmazzák, és extrudált fúvásos üreges formázási módszereknél nem használják széles körben.

Fröccsöntés műanyaghoz

Formák fújása

(4) Öntőformák műanyaghoz

A fröccsöntő formákat transzformáló formáknak is nevezik. A műanyagot hozzáadják az előmelegített adagoló kamrához, majd nyomást gyakorolnak a nyomásoszlopra. A műanyag magas hőmérsékleten és nyomáson megolvad, és a forma öntőrendszerén keresztül fokozatosan megkeményedik és kialakul. Ezt az alakítási módszert fröccsöntő formázásnak, az alkalmazott formát présöntésnek hívják. Ezt a formát leginkább hőre keményedő műanyag formázásra használják.

(5) Kompressziós penész

A préselt öntés az egyik legkorábbi műanyag alkatrész-öntési módszer. A préseléssel műanyagokat közvetlenül a nyitott szerszámüregbe adunk bizonyos hőmérsékleten, majd lezárjuk a szerszámot. Hő és nyomás hatására a műanyag áramlási állapotba olvad. A fizikai és kémiai hatások miatt a műanyagokat szobahőmérsékleten bizonyos alakú és méretű műanyag részekké keményítik. A kompressziós öntést főleg hőre keményedő műanyagok öntésére használják, mint például fenolos öntőpor, karbamid-formaldehid és melamin-formaldehid formázó por, üvegszállal erősített fenolos műanyagok, epoxigyanta, DAP-gyanta, szilikongyanta, poliimid és így tovább. Emellett képes telítetlen poliészter aggregátumok (DMC) formázására és feldolgozására, műanyag lemez formázására (SMC), előgyártásra. Monolit fröccsöntő műanyagok (BMC) stb. Általánosságban elmondható, hogy a kompressziós film felső és alsó szerszámainak megfelelő szerkezetét gyakran megnyomják, és a préselő szerszámokat három típusra osztják: túlcsordulás, nem túlcsordulás és félig túlcsordulás.

(6) Nyomásöntő szerszám

Más néven fröccsöntés. A műanyagot hozzáadják az előmelegített töltőkamrához, majd a présoszlopot a töltőkamrába helyezik a szerszám rögzítéséhez. A nyomást a préselő oszlopon keresztül alkalmazzák a műanyagra. A műanyag magas hőmérsékleten és nagy nyomáson áramló állapotba olvad, és az öntőrendszeren keresztül fokozatosan megszilárdul az üregben. Ezt a formázási módszert transzferformának is nevezik. A nyomásos fröccsöntés különböző olvadáspontú szilárd műanyagokhoz alkalmas. Elvileg alkalmazható kompressziós vagy nyomó fröccsöntéshez. Ha azonban a megszilárdulási hőmérséklet alacsonyabb, mint a megszilárdulási hőmérséklet, az olvadási állapot jó folyékonysággal rendelkezik, és ha a megszilárdulási hőmérséklet magasabb, akkor a megszilárdulási sebesség nagyobb.

2. A hardver osztályozása meghal

A berendezés és a folyamat környezete szerint a fém penész fel lehet osztani forró megmunkálásra és hideg megmunkálásra. Óriási a különbség köztük.

1) Forró megmunkáló szerszám: a forró megmunkáló szerszám a fém forró alakváltozásához alkalmas szerszámra vonatkozik, például forró extrudáló szerszám, présöntő szerszám, forró kovácsoló szerszám, forró felborító szerszám stb. Mivel a forró megmunkáló szerszám magas hőmérsékleten működik és hosszú ideig nagy nyomású, a szerszámnak nagy szilárdságú, keménységű és hőstabilitásúnak kell lennie, különösen nagy hőállóságnak, hőfáradásnak, szívósságnak és kopásállóságnak. Főleg a következőket tartalmazza:

A. Fém öntvény présforma: az eljárás magas hőmérsékletű olvadt folyékony fémet injektál a szerszámüregbe a szükséges szerkezeti részek megszerzéséhez. A fém öntvényt alumíniumötvözetből, cinkötvözetből, magnéziumötvözetből és más színesfém ötvözetekből álló összetett részek előállítására használják.

B. Fémpor szinterelő penész: az eljárás az, hogy a fémporból bizonyos alakú és méretű tuskót készítenek az öntőformában, majd a tuskót olvadásig melegítik, hogy kialakulhasson. A fémporos szinterezést elsősorban rozsdamentes acélhoz, titánhoz, rézhez, vashoz, nikkelhez és más magas hőmérsékletű ötvözetű alkatrészekhez használják.

C. Fémmeleg extrudáló szerszám: a melegen feldolgozott forró extrudáló szerszám általában alkalmazható alumínium, magnézium, acél és más fémek magas hőmérsékletű környezetben történő feldolgozására, és a keletkező részek keresztmetszete nem változik. A forró extrudáló szerszámnak jó hőálló kopásállósággal és edzésállósággal kell rendelkeznie.

Fém öntvényforma

Forró extrudáló szerszám és alumínium profil

2) Hideg megmunkáló szerszámok (bélyegző szerszámok): a hideg megmunkáló szerszámok többnyire szobahőmérsékleten működő szerszámok, amelyeket általában bélyegző szerszámoknak neveznek (például lyukasztó, hajlító, szerszám, forgó szerszám, zsugorodó szerszám, kidudoródó szerszám , formázó szerszámok stb.). A hidegmegmunkáló szerszám munkarészének általában nagy nyomást, hajlító erőt, ütőerőt és súrlódási erőt kell viselnie, ezért a deformációs ellenállás viszonylag nagy.

A. Fém vakító szerszám: a fém vakoló szerszámot arra használják, hogy kétdimenziós alakot vágjon le a fémlemezről. Az alkatrészek hajlítás, rajzolás és formázás blankaként is használhatók. A vakolást elsősorban acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet, rézötvözet és más lemezek vakításához, lyukasztásához és vágásához használják.

B. Hajlító szerszám: az a rész, amely egy szerszám segítségével lemezeket, rudakat és szakaszokat hajlít egy bizonyos szögbe, görbületbe és formába. Alkalmas acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és rézötvözet alkatrészekhez.

C. Rajzoló szerszám: a rajzolás a bélyegzés, a gyűrű vagy a fémszerszám megrajzolása, hogy a fémlemezeket henger vagy doboz alakú részekké alakítsák. A rajzoló szerszám a rajzolás általános eszköze.

D. Formázó szerszám: a présforma alkalmazása egyfajta előállítási módszer, amelynek során a szilárd anyagon a plasztikus alakváltozást végzik, miközben annak minősége és anyagjellemzői változatlanok maradnak. E. Szegecselő szerszám: a fém szegecselés két munkadarab mechanikus erővel történő összekapcsolása a középső munkadarabokon keresztül. A szegecselést általában a lapos lemezek között alkalmazzák. A folyamat során használt szerszámot szegecselő szerszámnak nevezzük.