Műanyag galvanizálás és vákuumozás
Rövid leírás:
A galvanizálás és a vákuumozás két általános eljárás a fémbevonatok műanyag alkatrészekhez történő hozzáadására. Ez a folyamat növelheti az alkatrészek felületének kopásállóságát és korrózióállóságát, növelheti a fémes textúrát és szépítheti a megjelenést.
A festékszórással összehasonlítva a műanyag galvanizálás és a vákuumozás jobb kopásállósággal, korrózióval szembeni ellenállósággal és egyedi fém fényűséggel rendelkezik. Általában használják néhány csúcskategóriás termékalkatrészben, például multimédiás termékházakban, intelligens óratokokban, gombokban, lámpatartókban, lámpaernyőkben és dekorációkban.
A vízgalvanizálás és a vákuumozás alapelvei különböznek, az alkalmazandó objektumok és az eredmények különböznek. Bemutatjuk alább:
1. Műanyag galvanizálás
A műanyag galvanizálás az a folyamat, amikor a műanyag alkatrészeket elektrolitba merítik, és fémrészecskéket helyeznek el a munkadarab felületén áram vagy kémiai reakció révén. Galvanizálás után a felület színe ezüst, részezüst és ezüstszürke.
Az ABS műanyagokat ezüst-nitrátos kémiai réz eljárással előkezelték, közvetlen kolloid palládium PD kémiai nikkel nikkelezéssel olyan vezetőképes réteget hoztak létre, amelynek felületén jó tapadás volt, majd más fémeket galvanizáltak.
A galvanizálást elektrolitikus vizes oldatban végzik, így nevezik "vízgalvanizálásnak", "hidroelektromos galvanizálásnak". Gyakoribb a réz bevonása a műanyag, a nikkel-króm, a háromértékű króm, a pisztoly színe, a gyöngy-nikkel és így tovább.
Elméletileg minden műanyag galvanizálható, de jelenleg csak az ABS, az ABS + PC a legsikeresebb, de az galvanizált bevonat tapadása más műanyagokhoz nem kielégítő. A vizes galvanizálás folyamata egyszerű, és nem szükséges alapozót permetezni a borítás előtt és után. A bevonat jó tapadással, vastag bevonattal és alacsony költséggel rendelkezik.
2. Műanyag vákuumlemez (fizikai gőzleválasztás-PVD)
A vákuumos bevonás főleg vákuumpárologtatást, porlasztást és ionbevonatot tartalmaz. Mindannyian különféle fém és nem fém filmeket raknak le a műanyag felületére
alkatrészeket desztillációval vagy vákuumban történő porlasztással. Ily módon nagyon vékony felületi bevonatot kaphatunk.
A vákuumbevonat főleg vákuumpárologtatást, porlasztásos bevonatot és ionbevonatot tartalmaz. Mindet arra használják, hogy különféle fémeket lepárlással vagy porlasztással vákuum körülmények között a műanyag alkatrészek felületére rakjanak.
A nemfém fólia ezen keresztül nagyon vékony felületbevonatú lehet, és kiemelkedő előnyei vannak a gyors sebesség és a jó tapadás, de az ár is magasabb, általában összehasonlításra használják, funkcionális bevonatok a csúcskategóriás bevonókannákhoz.
Vákuum használható műanyagokban, például ABS-ben, PE-ben, PP-ben, PVC-ben, PA-ban, PC-ben, PMMA-ban stb. Vákuum bevonattal vékony bevonatok nyerhetők.
A vákuum bevonó anyagokat különféle fémekkel lehet bevonni, mint például alumínium, ezüst, réz és arany, amelyek olvadáspontja alacsonyabb, mint a volfrámhuzalé.
Gépjármű ABS alkatrész Galvanizálás
Műanyag alkatrészek nikkel galvanizálással
Magasfényű króm galvanizált műanyag alkatrészek
Fényes arany színű galvanizált műanyag alkatrészek
3. Műanyag vákuumos bevonat (fizikai gőzleválasztás-PVD)
A vákuumos bevonás főleg vákuumpárologtatást, porlasztást és ionbevonatot tartalmaz. Mindannyian különféle fém és nem fém filmeket raknak le a műanyag felületére
alkatrészeket desztillációval vagy vákuumban történő porlasztással. Ily módon nagyon vékony felületi bevonatot kaphatunk.
A vákuumbevonat főleg vákuumpárologtatást, porlasztásos bevonatot és ionbevonatot tartalmaz. Mindet arra használják, hogy különféle fémeket lepárlással vagy porlasztással vákuum körülmények között a műanyag alkatrészek felületére rakjanak.
A nemfém fólia ezen keresztül nagyon vékony felületbevonatú lehet, és kiemelkedő előnyei vannak a gyors sebesség és a jó tapadás, de az ár is magasabb, általában összehasonlításra használják, funkcionális bevonatok a csúcskategóriás bevonókannákhoz.
Vákuum használható műanyagokban, például ABS-ben, PE-ben, PP-ben, PVC-ben, PA-ban, PC-ben, PMMA-ban stb. Vákuum bevonattal vékony bevonatok nyerhetők.
A vákuum bevonó anyagokat különféle fémekkel lehet bevonni, mint például alumínium, ezüst, réz és arany, amelyek olvadáspontja alacsonyabb, mint a volfrámhuzalé.
Lámpaernyő vákuum bevonatú műanyag alkatrészek
UV-vákuum műanyag alkatrészek
Műanyag fényvisszaverő pohár vákuum bevonása
Nano színű vákuum bevonatú műanyag alkatrészek
Mi a különbség a műanyag galvanizálás és a műanyag vákuumozás között?
(1) A vákuum bevonás a permetező vezetékben és a vákuumkemencében történő bevonás, míg a galvanizálás vizes oldatban történő eljárás. Mivel festékszórást végez, a vákuumozás nem alkalmas komplex alakú termékekre, míg a vízgalvanizálást nem korlátozza az alak.
(2) A feldolgozási technológia, például a műanyag ragasztó vákuum bevonása, egyszerűen összefoglalható: alapvető felületi zsírtalanítás, portalanítás, elektrosztatikus kicsapás, UV-alapozó permetezése, UV-szárítás, vákuumbevonat, portalanítás, felületfenék permetezése (színkoncentrátum hozzáadható) , pácolás, késztermékek; a vákuum bevonatot az eljárás korlátozza, és a munka miatt nem alkalmas túl nagy területű termékek feldolgozására. A művészeti folyamat nincs megfelelően kontrollálva, és a hibák aránya magas.
Műanyag galvanizálás (általában ABS, PC / ABS): kémiai olajtalanító hidrofil durva redukció előtti impregnálás palládium aktiválás gyorsulás elektrolit nélküli nikkelezés Sósav aktiválás koksz réz kénsav aktiválás félig fényes nikkel nikkel tömítő króm bevonat szárító késztermékek;
(3) A villamos bevonás teljesen automatizált gyártás során teljesíthető.
(4) ami a megjelenést illeti, a vákuummaluminizált film szín fényereje fényesebb, mint a galvanizáló krómé.
(5) Ami a teljesítményt illeti, a műanyag vákuumbevonat a legkülső festékréteg, míg a galvanizált víz általában fémkróm, tehát a fém keménysége magasabb, mint a gyantaé.
s a korrózióállóság érdekében általában festékbevonatot alkalmaznak. A fedőréteg jobb, mint a fémréteg, de a csúcskategóriás termékkövetelmények között alig van különbség; időjárás esetén a galvanizálás jobb, mint a vákuumozás, ezért általában hosszú távú kültéri használatra van szüksége, időjárásállósággal.
Az autóiparban szigorú követelmények vonatkoznak a magas fenékhőmérséklet, a páratartalom és a hő ellenálló képességére, az oldószertörlésre és így tovább.
(6) A vákuumbevonatot elsősorban az elektronikus hírközlési iparban használják, például mobiltelefon-burkolatban, autóipari alkalmazásokban, például gépjárműlámpák fényvisszaverő csészéiben; a vízbevonatot elsősorban dekoratív krómhoz használják, például autóipari ajtók díszítéséhez. Ajtógombok és így tovább.
(7) A termék megjelenésének színváltozata tekintetében a vákuumozás gazdagabb, mint a galvanizálás. A vákuumos bevonatból arany és más színű felületek készíthetők.
(8) Ami a feldolgozási költségeket illeti, a vákuumozás jelenlegi költsége magasabb, mint a vízbevonás költsége.
(9) A vákuumozás egy zöld környezetvédelmi folyamat, gyors technológiai fejlődéssel, míg a vízgalvanizálás hagyományos, nagy szennyezésű folyamat, és az ipart korlátozza a nemzeti politikák hatása.
(10) Itt van egy permetezési eljárás (ezüst tükör reakció), amely most jött létre. A folyamat műanyag zsírtalanító és deelektrosztatikus speciális alapozós sütés nano-permetezéses tiszta vizes sütés.
Ez a technológia tükörhatással is járhat a műanyag felületen. Ez egyben környezetbarát folyamat is. Az előbbi és az utóbbi folyamatok megegyeznek a vákuum bevonással, de csak a középső bevonattal.
Az alumínium helyébe ezüstpermetezett tükör lép, ám ennek a folyamatnak a jelenlegi műszaki teljesítménye nem hasonlítható össze a vízbevonással és a vákuumozással. Csak olyan kézműves termékekre alkalmazható, amelyek nem igényelnek nagy megjelenést és teljesítményt.
Gyártósor
Vákuum bevonó készülékek műanyag alkatrészekhez
Műanyag galvanizáló gyártósor
Ha rendelkezik galvanizált műanyag alkatrészekkel vagy vákuummal bevont műanyag alkatrészekkel, kérjük lépjen kapcsolatba velünk.
