Műanyag fröccsöntő gép
Rövid leírás:
A Mestech 30-mal van felszerelve műanyag fröccsöntő gépek100 tonnától 1500 tonnáig és 10 tapasztalt üzemeltetési technikus. Különböző méretű fröccsöntő termékeket tudunk biztosítani ügyfeleink számára
A műanyag fröccsöntő gépet fröccsöntő gépnek vagy fröccsöntő gépnek is nevezik. Ez a fő öntőberendezés, amely műanyag öntőformák alkalmazásával termoplasztikus vagy hőre keményedő műanyagot készít különböző formájú műanyag termékekké. A műanyag fröccsöntő gép feladata a műanyagok melegítése, az olvadt műanyagok nagy nyomásának kifejtése, kihajtása és a penész üregének kitöltése.
I-A műanyag fröccsöntő gép osztályozása A műanyag fröccsöntő gép képes bonyolult megjelenésű, precíz méretű vagy sűrű textúrájú műanyag termékeket egyszerre fémbetétekkel formázni. Széles körben használják a honvédelem, az elektromechanikus, az autóipar, a szállítás, az építőanyagok, a csomagolás, a mezőgazdaság, a kultúra, az oktatás, az egészségügy és az emberek mindennapi életében. A műanyagipar gyors fejlődésével, valamint az öntési termékek összetett felépítésével és funkcióival a fröccsöntő gépek különböző típusait és specifikációit ennek megfelelően fejlesztették ki. A gyártott termékek pontossága szerint a fröccsöntő gépeket fel lehet osztani közönséges és precíziós fröccsöntő gépekre. Teljesítmény- és vezérlőrendszer szerint a befecskendező gép hidraulikus és összes elektromos fröccsöntő gépre osztható. A fröccsöntőgép szerkezeti formája szerint háromféle van: függőleges és vízszintes (beleértve a két színű fröccsöntő gépet) és a szög típusú.
A különböző fröccsöntő gépek jellemzőinek bemutatása
5. Az általános formarögzítő eszköz nyitott, könnyen konfigurálható mindenféle automatikus eszközhöz, amely alkalmas az automatikus formázás összetett, kifinomult termékeire.
6. az öv szállítóeszköze könnyen megvalósítható a köztes telepítéssel az öntőformán keresztül, az automatikus gyártás megkönnyítése érdekében.
7. könnyű biztosítani a gyanta áramlásának és a penész hőmérsékletének eloszlását a penészben.
8. Forgó asztallal, mozgó asztallal és ferde asztallal felszerelve könnyű megvalósítani a betétöntést és a sajtoló kombinált öntést.
9. kis tételes próbagyártás, a forma szerkezete egyszerű, olcsó és könnyen eltávolítható.
10. függőleges gép az alacsony súlypont miatt a viszonylag vízszintes szeizmikus ellenállás jobb.
1. Vízszintes fröccsöntő gép
1. még ha a nagygép alacsony is az alacsony törzs miatt, a növényre nincs korlátozás.
2. a termék automatikusan leeshet, mechanikus kéz használata nélkül, automatikus öntés is elérhető.
3. alacsony törzs miatt, kényelmes etetés, könnyű karbantartás.
4.darabot daruval kell felszerelni.
5. több párhuzamos elrendezés, az öntött terméket könnyű összegyűjteni és csomagolni a szállítószalagról.
2. Függőleges fröccsöntő gép
1. a befecskendező és a rögzítő eszköz ugyanazon a függőleges középvonalon vannak, és a szerszámot a felső és az alsó irány mentén nyitják és zárják. Alapterülete a vízszintes gépnek csak a fele, így a termelés területére való átalakítás a termelés körülbelül kétszerese.
2. könnyen elérhető betétformázás. Mivel a szerszám felülete felfelé helyezkedik, a betéteket könnyű megtalálni. Az automatikus betétformázás könnyen megvalósítható, ha az alsó sablont rögzített és a felső sablont mozgatható géptípusot választjuk, valamint a
szalagszalag és a manipulátor.
3. A szerszám súlyát felfelé és lefelé nyitja és zárja a vízszintes zsaluzat támasza. Nem fordul elő az a jelenség, hogy a zsaluzat a vízszintes géphez hasonlóan a szerszám gravitációja által okozott előre inverzió miatt nem nyitható és zárható be. Segít fenntartani a gépek pontosságát és meghalni.
4. Egyszerű manipulátor segítségével minden műanyag üreg eltávolítható, ami elősegíti a precíziós formázást.
3. Dupla fröccsöntő gép
Meg tudja-e egyszeri fröccsöntéssel a fröccsöntőgép két színét kielégíteni a fogyasztók igényeinek a megjelenés szempontjából, a felhasználók kényelmesen használhatják a terméket.
4. Minden elektromos fröccsöntő gép
A teljesen elektromos fröccsöntő gép nemcsak a speciális alkalmazások igényeit képes kielégíteni, hanem több előnnyel is rendelkezik, mint a szokásos fröccsöntő gép.
A teljesen elektromos fröccsöntő gép további előnye, hogy csökkenti a zajt, ami nemcsak a dolgozóknak kedvez, hanem csökkenti a hangszigetelő gyártóberendezésekbe történő beruházásokat is.
5. Angol fröccsöntő gép
A szögben fröccsöntő gép befecskendező csavarjának tengelye merőleges a rögzítő mechanizmus sablonjának mozgó tengelyére, előnyei és hátrányai függőlegesek és vízszintesek. Mivel a befecskendezés iránya és az öntőforma elválasztó felülete ugyanazon a síkon helyezkedik el, a szögletes fröccsöntőgép alkalmas olyan formákhoz, amelyek aszimmetrikus geometriájúak az oldalsó kapunál vagy olyan termékeknél, amelyek formázási központja nem engedi meg a kapu nyomát.
6. Több állomás fröccsöntő gép
A befecskendező eszköznek és a rögzítő eszköznek két vagy több munkapozíciója van, és a befecskendező eszköz és a szorító eszköz különféle módon rendezhető el.
Jelenleg háromféle fröccsöntő gépet használnak széles körben:
A vízszintes fröccsöntő gépet kis helye, kényelmes telepítése és széles alkalmazási tartománya miatt széles körben használják. A dupla fröccsöntő gépeket többnyire elektronikus termékek tömítésére és vízszigetelésére, ütéspufferelő elektromos szerszámokra, valamint különféle színű és kompakt felépítésű termékekre használják. A teljesen elektromos fröccsöntő gépet nagy megrendelések, nagy pontosságú kis és közepes alkatrészek gyártásához használják.
II-Hogyan működnek a műanyag fröccsöntő gépek?
A fröccsöntő gép működési elve hasonló az injekciós fecskendőéhez. Ez egy technológiai eljárás, amelynek során a lágyított olvadt műanyagot (azaz viszkózus áramlást) a csavar (vagy dugattyú) tolóerejével a zárt üregbe injektálják, és a termék kikeményedés után megkapja.
A fröccsöntés ciklikus folyamat, minden ciklus főként a következőket tartalmazza:
Mennyiségi etetés - olvadó képlékenyítés - nyomásbefecskendezés - hűtés - penésznyitás és alkatrészek felvétele Távolítsa el a műanyag részeket, majd zárja le a formát a következő ciklusra.
Fröccsöntő gép működési elemei: a fröccsöntő gép kezelési elemei a vezérlő billentyűzet működését, az elektromos vezérlőrendszer működését és a hidraulikus rendszer három szempontú működését tartalmazzák. A befecskendezési folyamat hatását, az adagolási műveletet, az injektálási nyomást, az injektálási sebességet, a kidobás típusát, a hordó egyes szakaszainak hőmérséklet-ellenőrzését, az injektálási nyomás és az ellennyomás beállítását végeztük.
A csavaros fröccsöntő gép általános formázási folyamata: először a szemcsés vagy por műanyagot adják a hordóhoz, és a műanyagot megolvasztják a csavar forgása és a hordó külső falának felmelegedése. Ezután a gép a formát és a befecskendező ülést előre mozdítja, úgy, hogy a fúvóka közel legyen a forma kapujához, majd a nyomóolajat a befecskendező hengerbe öntik a csavar elkészítéséhez. A rudat előre tolják, így az olvadékot alacsony hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy sebességgel injektálják a zárt szerszámba. Bizonyos időtartam és nyomástartás (más néven tartónyomás) és lehűlés után az olvadék megszilárdul és formába ömlik, és a terméket ki lehet venni (a nyomástartás célja az olvadék visszafolyásának megakadályozása az üregben) és az anyagot az üregbe juttatni. És biztosítsa, hogy a termék bizonyos sűrűséggel és mérettűréssel rendelkezzen. A fröccsöntés alapvető követelményei a lágyítás, a fröccsöntés és az öntés. A lágyítás az előfeltétele az öntési termékek minőségének elérésének és biztosításának, és az öntési követelmények teljesítése érdekében az injektálásnak elegendő nyomást és sebességet kell biztosítania. Ugyanakkor, mivel a befecskendezési nyomás nagyon magas, ami megfelel az üregben lévő magas nyomásnak (az üreg átlagos nyomása általában 20 és 45 között van) MPa), ezért elegendő szorítóerőnek kell lennie.Látható, hogy a fröccsöntő és a rögzítő eszköz a fröccsöntő gép kulcsfontosságú része.
A műanyag termékek értékelése főleg három szempontot foglal magában: az első a megjelenés minősége, beleértve az integritást, a színt, a fényességet stb. a második a méret és a relatív helyzet pontossága; a harmadik a felhasználásnak megfelelő fizikai, kémiai és elektromos tulajdonságok. Ezek a minőségi követelmények a termékek különböző alkalmaitól függően is eltérőek. A termékek hibái elsősorban a forma kialakításában, pontosságában és kopási fokában rejlenek. De valójában a műanyagfeldolgozó üzem technikusai gyakran szenvednek a nehéz helyzetektől, amikor technológiai eszközöket alkalmaznak a penészhibák okozta problémák orvoslására, és ezeknek alig van hatása.
A folyamat kiigazítása a termékek minőségének és teljesítményének javításához szükséges módszer. Mivel maga az injekciós ciklus nagyon rövid,
ha a folyamat körülményei nincsenek megfelelően ellenőrizve, a salakanyagok folyamatosan áramlanak. A folyamat beállításakor a legjobb, ha egyszerre csak egy feltételt módosítunk, és többször megfigyeljük. Ha a nyomás, a hőmérséklet és az idő egységes és beállított, akkor könnyen zavart és félreértést okozhat. A folyamat beállításának számos módja és módja van. Például több mint tíz lehetséges megoldás létezik a nem kielégítő termékinjekció problémájára. Csak egy vagy két fő megoldás kiválasztásával oldhatjuk meg a problémát. Ezenkívül figyelmet kell fordítanunk a megoldás dialektikus kapcsolatára is. Például: a terméknek van egy mélyedése, néha az anyag hőmérsékletének emelésére, néha az anyag hőmérsékletének csökkentésére; néha az anyag mennyiségének növelésére, néha az anyag mennyiségének csökkentésére. Ismerje meg a probléma fordított intézkedésekkel történő megoldásának megvalósíthatóságát.
III-A fröccsöntő gép fő műszaki paraméterei
Záróerő, maximális befecskendezési térfogat, maximális és minimális szerszámvastagság, penészeltolódási löket, húzórudak közötti távolság, kidobási löket és kilökő nyomás stb.
A termékek formázására alkalmas fröccsöntő gépek műszaki követelményei az alábbiak szerint választhatók ki:
1 Rögzítőerő: a termék vetületi területe szorozva a szerszámüreg nyomásával, amely kisebb, mint a befogási erő, P egyenlő vagy egyenlő a QF üreg nyomásával;
2 Maximális injekciós térfogat: a termék tömege <maximális injekciós térfogat. A termék súlya = maximális injekciós térfogat * 75 ~ 85%.
3 Fröccsöntőgép penészvastagsága: a fröccsöntőgép legnagyobb és legkisebb értéke és a két pont közötti időköz. A penész maximális vastagságú fröccsöntő gép kisebb, mint a maximális vastagságú penész. A minimális vastagság megegyezik a fröccsöntőgép minimális vastagságával.
4 Formalöket: penésznyitási távolság = penészvastagság + termékmagasság + kidobási távolság + terméktér. Vagyis penész-penész távolság.
5 A rudak közötti távolság: vagyis a szerszám helyzetének felszerelése; a forma hossza * szélessége kisebb, mint a húzó rúd távolsága.
6 Kiadási löket és nyomás: a termék kidobási távolsága és nyomása <a fröccsöntő gép kidobási lökete és nyomása.
Az injekciós gép rendszere és összetétele
A fröccsöntő gép általában fröccsöntő rendszerből, penészzáró rendszerből, hidraulikus erőátviteli rendszerből, elektromos vezérlőrendszerből, kenési rendszerből, fűtési és hűtési rendszerből, biztonsági felügyeleti rendszerből és így tovább áll.
Befecskendező rendszer
A befecskendező rendszer funkciója: A befecskendező rendszer az egyik legfontosabb része a fröccsöntő gépnek, általában három fő formája van a dugattyúnak, a csavarnak, a csavarnak a műanyag dugattyú befecskendezésével. A legelterjedtebb típus a csavar. Feladata, hogy olvadt műanyagot injektáljon a forma üregébe csavarral, bizonyos nyomás és sebesség mellett, miután egy bizonyos mennyiségű műanyagot meghatározott idő alatt lágyított, az injekciós gép ciklusában. Az injekció beadása után a formaüregbe injektált olvadék formáját tartja.
A befecskendező rendszer egy lágyító eszközből és egy erőátviteli eszközből áll.
A csavaros fröccsöntő gép lágyító eszköze elsősorban etetőeszközből, hordóból, csavarból, ragasztóanyag-átfolyó alkatrészből és fúvókából áll. Az erőátviteli eszköz tartalmaz egy befecskendező hengert, a befecskendező ülés mozgó hengerét és egy csavaros meghajtó eszközt (a
Penész befogó rendszer
A befogórendszer funkciója: A befogórendszer feladata, hogy biztosítsa a szerszám bezárását, kinyitását és kilökését. Ugyanakkor, miután a forma le van zárva, elegendő szorítóerő adódik ahhoz, hogy ellenálljon a formaüreg nyomásának, amelyet az olvasztott műanyag a formaüregbe kerül, és megakadályozzák a forma varratát, ami a termékek rossz állapotát eredményezi.
A befogórendszer összetétele: a befogórendszer főként szorítóeszközből, függesztő mechanizmusból, beállító mechanizmusból, kilökő mechanizmusból, első és hátsó rögzített sablonból, mozgó sablonból, szorító hengerből és biztonsági védőmechanizmusból áll.
Hidraulikus rendszer
A hidraulikus erőátviteli rendszer feladata, hogy energiát szolgáltasson a fröccsöntő géphez a folyamat által igényelt különféle műveleteknek megfelelően, és hogy megfeleljen a fröccsöntő gép különböző részei által előírt nyomás, sebesség és hőmérséklet követelményeinek. Főként különféle hidraulikus alkatrészekből és hidraulikus kiegészítő alkatrészekből áll, amelyekben az olajszivattyú és a motor a fröccsöntő gép áramforrása. Különböző szelepek szabályozzák az olajnyomást és az áramlási sebességet, hogy megfeleljenek a fröccsöntési folyamat követelményeinek.
Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos vezérlőrendszer és a hidraulikus rendszer közötti ésszerű koordináció képes megvalósítani a befecskendezőgép folyamatkövetelményeit (nyomás, hőmérséklet, sebesség, idő) és a program különböző műveleteit. Főleg elektromos készülékekből, elektronikus alkatrészekből, műszerekből (lásd jobb alsó sarokban), fűtőberendezésekből, érzékelőkből és így tovább. A vezérlésnek általában négy módja van: kézi, félautomata, automatikus és beállított.
Fűtési / hűtési rendszer
A fűtőrendszert a hordó és a befecskendező fúvóka melegítésére használják. A fröccsöntő gép csöve általában az elektromos fűtőtekercset használja fűtőeszközként, amelyet a hordón kívül helyeznek el, és amelyet egy hőelem oszt el. Hőellátó hő az anyag képlékenyítéséhez a csőfal hővezetése révén; a hűtőrendszert elsősorban az olaj hőmérsékletének hűtésére használják, a túl magas olaj hőmérséklet különféle hibákat okoz, ezért az olaj hőmérsékletét ellenőrizni kell. A másik hűtendő hely az adagolócső ürítőnyílásának közelében van, hogy megakadályozza a nyersanyag megolvadását a kifolyónál, ami azt eredményezi, hogy a nyersanyagot nem lehet megfelelően betáplálni.
Kenési rendszer
A kenőrendszer olyan áramkör, amely biztosítja a kenési feltételeket a fröccsöntőgép relatív mozgó részeinek, például mozgó sablon, beállító eszköz, hajtórúd-csukló és lőasztal számára az energiafogyasztás csökkentése és az alkatrészek élettartamának javítása érdekében. A kenés lehet rendszeres kézi kenés vagy automatikus elektromos kenés.
Biztonsági ellenőrző rendszer
A fröccsöntő gép biztonsági eszközét elsősorban az emberek és a gép biztonsági eszközeinek védelmére használják. Elsősorban a biztonsági ajtó, a biztonsági terelő, a hidraulikus szelep, a végálláskapcsoló, a fotoelektromos érzékelő és egyéb alkatrészek által, az elektromos - mechanikus - hidraulikus reteszelés elleni védelem elérése érdekében.
A felügyeleti rendszer főleg az olajhőmérsékletet, az anyag hőmérsékletét, a rendszer túlterhelését, a fröccsöntő gép folyamatának és berendezésének meghibásodását figyeli, és jelzi vagy riasztja a rendellenes helyzetet.
A Mestech felszerelt 30 készlet fröccsöntő gép, amely 100 tonna és 1500 tonna közötti, 0,50 gramm és 5 kg közötti méretű műanyag alkatrészeket tudunk előállítani. Ha olyan műanyag termékei vannak, amelyek fröccsöntésre szorulnak, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk
