Műanyag prototípus
Rövid leírás:
A műanyag termékek esetében, amelyek penészgyártást igényelnek, általában fizikai munkát végezünk műanyag prototípusannak ellenőrzésére. Egy vagy több funkcionális modellre vonatkozik, amelyeket a termék megjelenési rajza vagy szerkezeti rajza alapján készítenek anélkül, hogy a formát kinyitnák, hogy ellenőrizzék a megjelenés vagy a szerkezet ésszerűségét. A különböző helyeken található műanyag prototípus műanyag mintaként, modellként, makettként is ismert.
A műanyag prototípus fontos módszer a terméktervezés és a termékek bemutatásának értékelésére. A termék tervrajzain alapul, szerszámgép-feldolgozással vagy gyanta lézeres kikeményedési vagy kötési eljárással mintákat állítanak elő a tervezés és a megjelenítés értékelésére. Amikor új terméket tervezünk, a mintákat általában a termék megjelenésének vagy a szerkezeti rajzoknak megfelelően készítik, hogy ellenőrizzék a funkcionális sablonok megjelenését vagy szerkezetének ésszerűségét. A prototípus készítése az egyik leghatékonyabb módszer a termék tervezésének ellenőrzésére és a gyártási kockázat csökkentésére.
Annak érdekében, hogy a lehető leghatékonyabb módszert nyújtsuk prototípusának és szerszámának előállításához, tervezőmérnökeink itt vannak, hogy a gyártási szolgáltatással kapcsolatos terveket nyújtsanak Önnek, hogy terméke (i) mindig megfelelőek legyenek egy műanyag termék gyártója számára. Alapos elemzéssel és konkrét anyagválasztással megerősíthetjük a projekt bizalmát, és gyors prototípus-készítési szolgáltatást nyújthatunk a tervezés kiegészítéseként- ez bőséges lehetőséget biztosít a funkcionalitás tesztelésére, amely rávilágít az esetleges változtatásokra, amelyeket a tervezésen kell végrehajtani, hogy az megfeleljen a piaci igényeknek. Ez biztosítja, hogy a terméktervezéssel kapcsolatos kérdések ne lépjenek be a penészgyártás nyomon követési szakaszába, hogy elkerüljék a késői meghibásodást és a hatalmas költségveszteséget. Nagyüzemi termékek, legyen szó összetett elektronikai termékekről, elektromos készülékekről, gépjárművekről, orvosi műszerekről, fogkefékről, vizespoharakról és egyéb egyszerű napi szükségletekről, a termék tervezési szakaszában prototípus mintát kell készíteni a műszaki megvalósíthatóság, a technológiai megvalósíthatóság értékelése és ellenőrzése érdekében. és a piaci szempontokat, és folyamatosan javítja az optimalizálás tervezését. A legjobb eredmény elérése.
A műanyag prototípusok típusai és felhasználása
1. Megjelenési prototípus: Az új terméktervezési szakasz elején készítse el a megjelenés prototípusát a termék különböző megjelenési elrendezésének értékeléséhez és javításához, és válassza ki az ügyfelek számára a legésszerűbb és legvonzóbb megjelenési rendszert.
2. Szerkezeti prototípus:A termék szerkezetének elkészülte után a prototípust általában a forma tervrajza szerint készítik el a forma gyártása előtt. A tervező megvizsgálja a szerkezeti terv prototípusát, hogy előre megkeresse a tervezés hibáit, valamint javítja és optimalizálja a tervet, hogy elkerülje a gyártás kockázatát.
3. Funkcionális prototípus: Az ügyfelek igényeire vagy a piaci promóciós igényekre reagálva a prototípust előre megjelenítik a piac és az ügyfelek előtt, mielőtt a forma elkészülne, vagy a forma még nem készül el.
Megjelenés / szerkezeti prototípus
Funkcionális prototípus
Szerkezeti prototípus
A műanyag prototípusok elkészítésének öt fő technológiája van az alábbiak szerint
CNC megmunkálás műanyag prototípusok
1. CNC megmunkálás:A prototípust főleg egy daraboló központ gyártja. A termék tervrajzára hivatkozva a felesleges anyagot a szilárd műanyag blankból egy vágószerszámmal eltávolítják a vágógépen, és megkapják a méretnek és formának megfelelő alkatrészeket. CNC-feldolgozás után általában kézi feldolgozásra van szükség.
--- Előny: az alkatrészek igény szerint különböző anyagokból készülhetnek; a gyártott alkatrészek pontossága, szilárdsága és torzulása nincs; könnyű jobb felületi minőséget elérni, könnyen festhető, galvanizált és szitanyomás. Alkalmas szerelvényillesztésű mintákhoz, mozgó alkatrészekhez, nagy alkatrészekhez, dekoratív megjelenésű alkatrészekhez és funkcionális gépekhez. A szállítási idő 7-8 nap. Alkalmas megjelenés prototípus, funkcionális prototípus és strukturális prototípus készítésére.
--- Anyagok: ABS, PC, POM, PMMA, nejlon stb.
--- Hátrány: A hátrány az, hogy szükség van bizonyos mennyiségű kézi feldolgozásra, magas költségekkel. Minél összetettebb a szerkezet, annál magasabb a költség.
2. SLAvagy sztereolitográfia Prototípus-készítés - az SLA technológia egyetlen réteget szilárdít meg lézeres letapogatással. Az ultraibolya lézersugár révén, az eredeti réteg tervezett keresztmetszete szerint, pontról pontra, pontról vonalra, vonalról felületre, az emelőplatform mozgatásán keresztül, a háromdimenziós nyomtatás befejeződik rétegenként rétegezve . A prototípust eltávolítottuk a tartályból és az ultraibolya lámpa alatt stabilizáltuk. A bonyolultságtól függően a szállítási határidő akár 2-3 nap is lehet.
SLA műanyag prototípusok
3. SLSvagy szelektív lézeres szinterelés. Ez magában foglalja a 3D adatokból komponensek építését gyanta porok és lézerek felhasználásával. Szimulált befecskendezési fokozat használható bizonyos teljesítmény biztosítására, beleértve a "mozgatható zsanér" alkatrészeket is. A szállítás dátuma az összetettségtől függően 2-3 nap lehet. Az SLS szinterelési folyamata során a poranyag (vagy kötőanyaga) hőmérséklete éppen elérte az olvadáspontot, és nem tud jól áramolni, és kitöltheti a porszemcsék közötti rést. Ezért az alkatrész felülete laza és érdes.
--- Előnyök: Jó szilárdság, nem könnyen deformálható, ütésálló, ellenáll a súlynak és egy bizonyos mennyiségű megmunkálásnak. Könnyen ragasztható. Korrozióállóság. Alkalmas szerkezeti prototípus készítésére.
--- Anyag: Nylon por, polikarbonát por, akril polimer por, polietilén por, 50% üveggyöngyökkel kevert nylon por, elasztomer polimer por, kerámia vagy fém és kötőanyag por és egyéb anyagok, teljesítmény-összehasonlítás.
--- Hátrányok: gyenge méretpontosság és felületi minőség. Olyan szerkezeti prototípushoz használják, amely nem igényel magas megjelenési minőséget.
4. Vákuum prototípus(Vákuumtöltés) A vákuum reprodukció a kis tételes modellek elkészítésének egyik módja. Az eredeti prototípust (CNC prototípus vagy SLA prototípus) használja szilikagél penész előállításához vákuumban, és PU anyagot használ vákuum öntéséhez, hogy ugyanazt a másolatot klónozza, mint az eredeti prototípust, amelynek jobb hőállósága, szilárdsága és keménysége van mint az eredeti prototípus. Ha az ügyfeleknek több vagy több tucat készletre van szükségük, akkor alkalmas ennek a módszernek a használata, ami jelentősen csökkenti a költségeket.。 Az anyagok különféle szimulációs anyagokat nyújthatnak a fröccsöntő alkatrészek néhány tulajdonságának elérése érdekében. A szállítás dátuma az összetettségtől függően 7-10 nap lehet.
--- Előnyök: CNC vagy SLA eljárást kell használni az eredeti minta elkészítéséhez, amely alkalmas több mint több tucatnyi készlet kis mintadarabok készítésére. A méretstabilitás, szilárdság és szívósság magasabb, mint az SLA prototípus, közel a CNC prototípushoz. Alkalmas megjelenési prototípus készítésére. Funkcionális prototípus és strukturális prototípus.
--- Anyag: A PU gyantát általában használják, de különféle szimulációs anyagokat is biztosíthatnak.
--- Hátrány: Nem alkalmas összetett alakú alkatrészekhez. Az ár alacsonyabb, mint a CNC mintáké.
5. ABRONCS A (Reakció Fröccsöntés) szintén az eredeti szilikagél formából készült prototípus (CNC prototípus vagy SLA prototípus) felhasználása, a folyékony kétkomponensű poliuretán PU-t szobahőmérsékleten és alacsony nyomású környezetben injektálják a gyors formába, kikeményednek és utólag -feldolgozás a szükséges műanyag minták megszerzéséhez.
--- Előnyök: Egyszerű és nagyobb panelek kis tételes replikációjára és nagy vastag falú és nem egyenletes falvastagságú termékek gyártására használják. Ennek előnyei a nagy hatékonyság, a rövid gyártási ciklus, az egyszerű folyamat és az alacsony költség. - Anyag: Kétkomponensű poliuretán PU.
--- Hátrány: A felhasznált anyagok egyszeresek.
Prototípus felületkezelés: polírozás, festés, selyemnyomtatás, aranyozás, galvanizálás.
Minden gyors prototípus-készítés különféle utómunkálatokat és festési technikákat kínálhat a professzionális megjelenés érdekében. Ebben a szakaszban mérnökeink további gyors prototípus-készítési lehetőségeket ajánlhatnak az esztétikusabb és funkcionálisabb termék elérése érdekében. Egyablakos szolgáltatásként számos olyan szolgáltatást nyújtunk Önnek, mint a terméktervezés, prototípus készítés, penészfeldolgozás és fröccsöntés, megmunkálás és a termék összeszerelése. Az egyik feladat műanyag és fém alkatrészek prototípusmintáinak megadása. Termékfejlesztési ciklusában teljes támogatásunkkal biztosíthatjuk, hogy termékei teljesen működőképes és költséghatékony módon lépjenek be a piacra.
A prototípus értékelése a termék tervezésének fontos része. A gyártási folyamat további támogatása érdekében a Mestech terméktervezést, penészszerszámokat, műanyag fröccsöntést és termék-összeszerelési szolgáltatásokat is kínál.
