Átlátszó műanyag fröccsöntés
Rövid leírás:
Az átlátszó műanyag termékeket napjainkban széles körben használják az ipari gyártásban és az emberek életében. Az átlátszó műanyag fröccsöntés fontos szerepet játszik a műanyag alakítás területén.
A könnyű súly, a jó szívósság, az egyszerű formázás és az alacsony költségek előnyei miatt a műanyagokat egyre inkább használják az üveg cseréjére a modern ipari és napi termékekben, különösen az optikai eszközökben és a csomagolóiparban. Mivel azonban ezek az átlátszó alkatrészek jó átlátszóságot, nagy kopásállóságot és jó ütésállóságot igényelnek, sokat kell dolgozni a műanyagok összetételén, valamint az egész injektálási folyamat folyamatán, felszerelésén és formáin annak biztosítása érdekében, hogy az üveg cseréjére használt műanyagok (a továbbiakban: átlátszó műanyagok) jó felületi minőséggel rendelkeznek, hogy megfeleljenek a felhasználás követelményeinek.
I --- Átlátszó műanyagok bevezetése általános használatban
Jelenleg a piacon általánosan használt átlátszó műanyagok a polimetil-metakrilát (PMMA), a polikarbonát (PC), a polietilén-tereftalát (PET), a polietilén-tereftalát-1,4-ciklohexán-dimetil-glikol-észter (PCTG), a Tritan Copolyester (Tritan), az átlátszó nylon , akrilnitril-sztirol kopolimer (AS), poliszulfon (PSF) stb. Ezek közül a PMMA, PC és PET a leggyakrabban használt műanyag a fröccsöntésben.
Átlátszó műanyag gyanta
2. PC （Polikarbonát）
Ingatlan:
(1) Színtelen és átlátszó, áteresztőképessége 88% - 90%. Nagy szilárdságú és rugalmas együtthatóval, nagy ütőszilárdsággal és széles hőmérsékleti tartományban van.
(2) Nagy átlátszóság és szabad festés;
(3) A kialakuló zsugorodás alacsony ((0,5% -0,6%) és a méretstabilitás jó, sűrűség 1,18-1,22 g / cm ^ 3.
(4) Jó égésgátló és lángálló UL94 V-2. A termikus deformációs hőmérséklet körülbelül 120-130 ° C.
(5) Kiváló elektromos jellemzők, jó szigetelési teljesítmény (páratartalom, magas hőmérséklet is fenntarthatja az elektromos stabilitást, ideális anyag az elektronikus és elektromos alkatrészek gyártásához);
(6) HDT magas;
(7) Jó időjárásállóság;
(8) A PC szagtalan és ártalmatlan az emberi testre, és megfelel a higiénés biztonságnak.
Alkalmazás:
(1) Optikai világítás: nagyméretű lámpaernyők, védőüveg, bal és jobb szemlencse hordók optikai műszerekhez stb. Gyártására szolgál. Széles körben alkalmazható repülőgépek átlátszó anyagaihoz is.
(2) Elektromos és elektronikus készülékek: A polikarbonát kiváló szigetelőanyag szigetelő csatlakozók, tekercsek, csőtartók, szigetelő perselyek, telefonhéjak és alkatrészek, ásványi lámpák akkumulátorhéjai stb. Gyártásához. Nagy méretpontosságú alkatrészek gyártására is használható. , például kompaktlemezek, telefonok, számítógépek, videofelvevők, telefonközpontok, jelfogók és egyéb kommunikációs berendezések. A vékony polikarbonát érintést kondenzátorként is széles körben használják. A PC-fóliát táskák, szalagok, színes videoszalagok stb. Szigetelésére használják.
(3) Gépek és felszerelések: Különböző fogaskerekek, állványok, csigahajtóművek, csapágyak, bütykök, csavarok, karok, főtengelyek, racsni és egyéb gépek és berendezések alkatrészeinek, például héjak, burkolatok és keretek gyártására szolgál.
(4) Orvosi felszerelések: csészék, hengerek, palackok, fogorvosi műszerek, gyógyszertárolók és orvosi célokra használható műtéti eszközök, sőt művesék, mesterséges tüdő és egyéb mesterséges szervek is.
3. PET (polietilén-tereftalát)
Ingatlan:
(1) A PET gyanta opálos, áttetsző vagy színtelen átlátszó, relatív sűrűsége 1,38 g / cm ^ 3 és az áteresztőképesség 90%.
(2) A PET műanyagok jó optikai tulajdonságokkal rendelkeznek, az amorf PET műanyagok pedig jó optikai átlátszósággal rendelkeznek.
(3). A PET szakítószilárdsága nagyon magas, ami háromszorosa a PC-nek. A hőre lágyuló műanyagokban a legnagyobb szívóssággal rendelkezik az U-változással szembeni ellenálló képességének, a fáradtságnak és a súrlódásnak, az alacsony kopásnak és a nagy keménységnek köszönhetően. Vékony falú termékekből készül, például műanyag palackokból és fóliákból és műanyag fóliákból.
(4) Forró deformációs hőmérséklet 70 ° C. Az égésgátló gyengébb a PC-nél
(5) A PET-palackok erősek, átlátszók, nem mérgezőek, át nem eresztőek és könnyűek.
(6) Az időjárásállóság jó, a szabadban sokáig használható.
(7) Az elektromos szigetelés teljesítménye jó, és a hőmérséklet kevésbé befolyásolja.
Alkalmazás:
(1) A csomagolás palackjának alkalmazása: Alkalmazása szénsavas italokból sörösüvegekbe, étolaj palackokba, fűszeres palackokba, gyógyszeres palackokba, kozmetikai palackokba és így tovább fejlődött.
(2) Elektronikus és elektromos készülékek: csatlakozók, tekercscsövek, integrált áramkörök, kondenzátorok, transzformátorok, TV-kiegészítők, tunerek, kapcsolók, időzítőházak, automatikus biztosítékok, motortartók és relék gyártása stb.
(3) Gépjármű-kiegészítők: például az elosztó panel burkolata, a gyújtótekercs, a különböző szelepek, kipufogó alkatrészek, az elosztó fedele, a mérőműszer burkolata, a kis motorburkolat stb., A PET kiváló bevonat tulajdonságát, felületi fényességét és merevségét is felhasználhatják az autó külső burkolatának gyártásához alkatrészek.
(4) Gépek és berendezések: gyártóberendezések, bütyök, szivattyúház, szíjtárcsa, motorváz és óra alkatrészek, mikrohullámú sütő tepsihez, különféle tetőkhöz, kültéri hirdetőtáblákhoz és modellekhez is használhatók
(5) PET műanyag formázási folyamat. Injektálható, extrudálható, fújható, bevonható, ragasztott, megmunkált, galvanizált, vákuummal bevont és nyomtatható.
A PET-t nyújtási eljárással 0,05–0,12 mm vastagságú fóliává lehet tenni. A film a nyújtás után jó keménységű és szívósságú. Az átlátszó PET-film a legjobb választás az LCD-képernyő védőfóliájához. Ugyanakkor a PET fólia jó mechanikai tulajdonságai miatt az IMD / IMR általános anyaga is.
A PMMA, PC, PET összehasonlítási következtetései a következők:
Az 1. táblázat adatai szerint a PC ideális választás az átfogó teljesítmény érdekében, de ez elsősorban a magas alapanyagköltségnek és a fröccsöntési folyamat nehézségeinek tudható be, így továbbra is a PMMA a fő választás. (Általános követelményekkel rendelkező termékek esetében), míg a PET-t leginkább csomagolásban és tartályokban használják, mert jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében meg kell nyújtani.
II --- A fröccsöntésben használt átlátszó műanyagok fizikai tulajdonságai és felhasználása:
Az átlátszó műanyagoknak először nagy átlátszósággal kell rendelkezniük, másodszor pedig bizonyos szilárdsággal és kopásállósággal, ütésállósággal, jó hőállósággal, kiváló kémiai ellenálló képességgel és alacsony vízfelvétellel. Csak így képesek megfelelni az átláthatóság követelményeinek, és hosszú ideig változatlanok maradni a használat során. A PMMA, PC és PET teljesítményét és alkalmazását az alábbiak szerint hasonlítjuk össze.
1. PMMA (akril)
Ingatlan:
(1) Színtelen átlátszó, átlátszó, átlátszó 90% - 92%, szívósság, mint a szilíciumüveg, több mint 10-szer.
(2) Optikai, szigetelő, feldolgozhatósági és időjárási viszonyok.
(3) Nagy átlátszóság és fényerő, jó hőállóság, szívósság, merevség, forró deformációs hőmérséklet 80 ° C, hajlítószilárdság 110 Mpa.
(4). Sűrűség 1,14-1,20 g / cm ^ 3, deformációs hőmérséklet 76-116 ° C, zsugorodást képezve 0,2-0,8%.
(5) A lineáris tágulási együttható 0,00005-0,00009 / ° C, a hődeformációs hőmérséklet 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6) Szerves oldószerekben, például szén-tetrakloridban, benzolban, toluol-diklór-etánban, triklór-metánban és acetonban oldható.
(7) Nem mérgező és környezetbarát.
Alkalmazás:
(1) Széles körben használják műszeralkatrészekben, gépjárműlámpákban, optikai lencsékben, átlátszó csövekben, útvilágítási lámpaburákban.
(2) A PMMA gyanta nem mérgező és környezetbarát anyag, amelyből étkészlet, szaniterek stb.
(3) Jó kémiai stabilitása és időjárási viszonyai vannak. A PMMA gyantát nem könnyű éles törmeléket előállítani töréskor. Szilícium-dioxid helyett plexi, biztonsági ajtók és ablakok készítéséhez.
PMMA átlátszó csőkötés
PMM gyümölcstál
PMMA átlátszó lámpafedél
1. táblázat: Átlátszó műanyagok teljesítmény-összehasonlítása
| Ingatlan | Sűrűség (g / cm ^ 3) | Szakítószilárdság (Mpa) | Nem befolyásolt szilárdság (j / m ^ 2) | Átbocsátás (%) | Forró deformációs hőmérséklet (° C) | Megengedett víztartalom (%) | Zsugorodási arány (%) | Kopásállóság | Kémiai ellenállás |
| Anyag | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0.5 | szegény | jó |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | átlagos | jó |
| HÁZI KEDVENC | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | jó | kiváló |
Összpontosítsuk a PMMA, PC, PET anyagot az átlátszó műanyagok tulajdonságainak és injektálási folyamatának megvitatásához az alábbiak szerint:
III --- Gyakori problémák, amelyeket észre kell venni az átlátszó műanyag fröccsöntés során.
Az átlátszó műanyagok magas áteresztőképességük miatt szigorú felületi minőséget igényelnek a műanyagokból.
Nem lehetnek olyan hibáik, mint a foltok, a lyuk, a fehérítés, a köd glóriája, a fekete foltok, az elszíneződés és a rossz fényesség. Ezért az alapanyagok, berendezések, öntőformák és akár a termékek tervezésénél a teljes befecskendezési folyamat során szigorú vagy akár különleges követelményekre kell figyelni.
Másodszor, mivel az átlátszó műanyagok magas olvadáspontúak és rossz folyékonyságúak, a termékek felületi minőségének biztosítása érdekében a folyamat paramétereit, például a magasabb hőmérsékletet, az injektálási nyomást és az injektálási sebességet kissé be kell állítani, hogy a műanyagok formákkal tölthetők legyenek , és nem jelentkezik belső feszültség, ami a termékek deformálódásához és repedéséhez vezet.
A következő pontokra kell figyelni az alapanyagok előkészítése, a berendezésekre és a formákra vonatkozó követelmények, a fröccsöntési folyamat és a termékek alapanyag-kezelése során.
1 Nyersanyagok előkészítése és szárítása.
Mivel a műanyagokban előforduló bármilyen szennyeződés befolyásolhatja a termékek átlátszóságát, a tárolás, szállítás és etetés során oda kell figyelni a lezárásra, hogy a nyersanyagok tisztaak legyenek. Különösen akkor, ha az alapanyag vizet tartalmaz, a melegítés után romlik, ezért száraznak kell lennie, fröccsöntéskor pedig az etetéshez a száraz tartályt kell használni. Vegye figyelembe azt is, hogy a szárítási folyamat során a beáramló levegőt szűrni és párátlanítani kell annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok ne szennyeződjenek. A szárítási folyamatot a 2. táblázat mutatja.
Gépjármű-PC lámpafedél
Átlátszó PC fedél a tartályhoz
PC lemez
2. táblázat: Átlátszó műanyagok szárítási folyamata
| adat | szárítási hőmérséklet (0C) | szárítási idő (óra) | anyagmélység (mm) | megjegyzés |
| anyag | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Forró levegő ciklikus szárítás |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Forró levegő ciklikus szárítás |
| HÁZI KEDVENC | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Folyamatos szárító egység |
2. A hordó, a csavar és a tartozékok tisztítása
A nyersanyagok szennyezésének, valamint a csavarok és tartozékaik mélyedéseiben előforduló régi anyagok vagy szennyeződések, különösen a gyenge hőstabilitású gyanta megelőzése érdekében csavaros tisztítószert használnak az alkatrészek leállítás előtti és utáni tisztítására, így a szennyeződések nem lehet betartani őket. Ha nincs csavartisztító szer, PE, PS és más gyanták használhatók a csavar megtisztítására. Ideiglenes leállás esetén annak elkerülése érdekében, hogy az anyag hosszú ideig magas hőmérsékleten maradjon és károsodást okozzon, csökkenteni kell a szárító és a hordó hőmérsékletét, például a PC, a PMMA és az egyéb hordó hőmérsékletét 160 C alá. ( a garat hőmérsékletének 100 C alatt kell lennie PC esetén)
3. Figyelmet igénylő problémák a szerszámtervezésnél (ideértve a termék tervezését is) A visszaáramlás akadályainak vagy az egyenetlen hűtés megelőzése érdekében, amely gyenge műanyagképződést, felületi hibákat és romlást eredményez, a forma megtervezésekor a következő pontokra kell figyelni.
A). A falvastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, és a leszerelési lejtésnek elég nagynak kell lennie;
B). Az átmenetnek fokozatosnak kell lennie. Sima átmenet az éles sarkok elkerülése érdekében. Az éles élek között nem lehet hézag, különösen a PC-termékekben.
C). kapu. A futónak a lehető legszélesebbnek és rövidebbnek kell lennie, és a kapu helyzetét a zsugorodási és páralecsapódási folyamatnak megfelelően kell beállítani, és szükség esetén a hűtőközeg kútját kell használni.
D). A szerszám felülete legyen sima és alacsony érdességű (előnyösen kisebb, mint 0,8);
E). Kipufogó furatok. A tartálynak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy időben kiszabadítsa a levegőt és a gázt az olvadékból.
F). A PET kivételével a falvastagság nem lehet túl vékony, általában legalább 1 mm.
4. A fröccsöntési folyamat során figyelmet igénylő problémák (ideértve a fröccsöntő gépek követelményeit is) A belső igénybevétel és a felületi minőségi hibák csökkentése érdekében a fröccsöntési folyamat következő szempontjaira kell figyelni.
A). Speciális csavart és fröccsöntő gépet kell választani külön hőmérsékletszabályozó fúvókával.
B). Magasabb injektálási páratartalmat kell alkalmazni a befecskendezési hőmérsékleten, műanyag gyanta bomlása nélkül.
C). Befecskendezési nyomás: általában nagyobb a magas olvadékviszkozitás hibájának kiküszöbölésére, de a túl nagy nyomás belső feszültséget eredményez, ami nehéz szétszereléshez és deformációhoz vezet;
D). Befecskendezési sebesség: Megfelelő töltés esetén általában célszerű alacsonynak lenni, és a legjobb, ha lassan-gyorsan-lassan többlépcsős injekciót alkalmazunk;
E). A nyomás tartási ideje és a képződési periódus: a termék kielégítő kitöltése esetén, anélkül, hogy nyomások és buborékok keletkeznének, a lehető legrövidebbnek kell lennie az olvadék hordóban töltött tartózkodási idejének csökkentése érdekében;
F). Csavarsebesség és ellennyomás: a lágyító minőség kielégítésének előfeltétele, hogy a lehető legkisebb legyen, hogy megakadályozza a süllyedés lehetőségét;
G). Penész hőmérséklet: A termékek hűtési minősége nagy hatással van a minőségre, ezért a penész hőmérsékletének képesnek kell lennie a folyamat pontos szabályozására, ha lehetséges, a penész hőmérsékletének magasabbnak kell lennie.
5. Egyéb szempontok
A felületi minőség romlásának megakadályozása érdekében a leválasztószert a lehető legkevesebbet kell használni az általános fröccsöntésnél, és az újrafelhasználható anyag nem lehet több 20% -nál.
A PET kivételével minden termék esetében az utómunkálatokat el kell végezni a belső stressz kiküszöbölése érdekében, a PMMA-t 70-80 ° C-os forró levegő ciklusban kell szárítani 4 órán át, a PC-t 110-135 ° C-on kell melegíteni tiszta levegőben, glicerin , folyékony paraffin stb. Az idő a terméktől függ, és a maximális szükséglet meghaladja a 10 órát. A jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a PET-nek biaxiális nyújtáson kell átesnie.
PET csövek
PET palack
PET tok
IV --- Átlátszó műanyagok fröccsöntési technológiája
Az átlátszó műanyagok technológiai jellemzői: A fenti általános problémák mellett az átlátszó műanyagoknak van néhány technológiai jellemzője is, amelyeket az alábbiakban foglalunk össze:
1. A PMMA folyamatjellemzői. A PMMA viszkozitása és folyékonysága gyenge, ezért magas anyaghőmérséklet és injektálási nyomás mellett kell beadni. Az injektálási hőmérséklet hatása nagyobb, mint az injektálási nyomás, de az injektálási nyomás növelése előnyös a termékek zsugorodási sebességének javításához. A befecskendezési hőmérséklet tartomány széles, az olvadás hőmérséklete 160 ° C és a bomlási hőmérséklet 270 ° C, így az anyag hőmérséklet-szabályozási tartománya széles és az eljárás jó. Ezért a folyékonyság javítása érdekében megkezdhetjük az injekció hőmérsékletét. Gyenge ütés, gyenge kopásállóság, könnyű karcolódás, könnyen repedés, ezért javítanunk kell a szerszám hőmérsékletét, javítani kell a kondenzációs folyamatot, hogy legyőzzük ezeket a hibákat.
2. A PC PC folyamatjellemzői magas viszkozitásúak, magas olvadási hőmérsékletűek és rossz folyékonyságúak, ezért magasabb hőmérsékleten (270 és 320 T között) kell injektálni. Összehasonlításképpen, az anyag hőmérsékletének beállítási tartománya viszonylag szűk, és a feldolgozhatóság nem olyan jó, mint a PMMA. A befecskendezési nyomás kevéssé befolyásolja a folyékonyságot, de a magas viszkozitás miatt még mindig nagyobb injekciós nyomásra van szükség. A belső stressz megelőzése érdekében a tartási időnek a lehető legrövidebbnek kell lennie. A zsugorodási arány nagy és a méret stabil, de a termék belső feszültsége nagy és könnyen feltörhető. Ezért célszerű javítani a folyékonyságot a hőmérséklet, nem pedig a nyomás növelésével, és csökkenteni a repedés lehetőségét a szerszám hőmérsékletének növelésével, a szerszám szerkezetének javításával és az utókezeléssel. Amikor a befecskendezési sebesség alacsony, a kapu hullámosodásra és egyéb hibákra hajlamos, a sugárfúvóka hőmérsékletét külön kell szabályozni, a penész hőmérsékletének magasnak kell lennie, és a futó és a kapu ellenállásának kicsinek kell lennie.
3. A PET technológiai jellemzői magas formázási hőmérséklettel és az anyag hőmérsékletének szűk tartományával rendelkeznek, de az olvadás után jó folyékonysággal rendelkeznek, ezért gyenge a munkaképessége, és a fúvókába gyakran nyújtanak elhúzódásgátló eszközt. A befecskendezés utáni mechanikai szilárdság és teljesítmény nem magas, a nyújtási folyamaton keresztül kell, és a módosítás javíthatja a teljesítményt. A szerszám hőmérsékletének pontos szabályozása megakadályozza a vetemedést.
A deformáció fontos tényezője miatt a forró futószerszám ajánlott. Ha a szerszám hőmérséklete magas, akkor a felületi fényesség gyenge és a leszerelés nehéz lesz.
3. táblázat: Fröccsöntési folyamat paraméterei
| paraméter anyaga | nyomás (MPa) | csavarsebesség | ||
| injekció | nyomást tartani | ellennyomás | (fordulat) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| HÁZI KEDVENC | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| paraméter anyaga | nyomás (MPa) | csavarsebesség | ||
| injekció | nyomást tartani | ellennyomás | (fordulat) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14,7 | 20 ~ 60 |
| HÁZI KEDVENC | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Átlátszó műanyag alkatrészek hibái
Itt csak azokat a hibákat tárgyaljuk, amelyek befolyásolják a termékek átláthatóságát. Valószínűleg a következő hibák vannak:
Az átlátszó termékek hibái és azok leküzdésének módjai:
1 őrület: a belső feszültség anizotropiája a töltés és a páralecsapódás során, valamint a függőleges irányban keletkező feszültség a gyantát felfelé irányítja, míg a nem áramlási irány eltérő törésmutatójú villamos szálat eredményez. Ha kitágul, repedések léphetnek fel a termékben.
A legyőzhető módszerek: a fröccsöntőgép formájának és hordójának tisztítása, a nyersanyagok kellő szárítása, a kipufogógáz növelése, a befecskendezési nyomás és az ellennyomás növelése, valamint a legjobb termék lágyítása. Ha a PC-anyagot 3-5 percig 160 ° C fölé lehet melegíteni, akkor természetes módon lehűtheti.
2. Buborék: A gyantában lévő víz és egyéb gázok nem ürülhetnek ki (a penész kondenzációs folyamata során), vagy "vákuumbuborékok" keletkeznek a forma elégtelen kitöltése és a kondenzációs felület túl gyors kondenzációja miatt. A legyőzhető módszerek közé tartozik a kipufogógáz növelése és a megfelelő szárítás, a kapu hozzáadása a hátsó falhoz, a nyomás és a sebesség növelése, az olvadási hőmérséklet csökkentése és a hűtési idő meghosszabbítása.
3. Gyenge felületi fényesség: elsősorban a szerszám nagy érdessége, másrészt a túl korai páralecsapódás miatt, így a gyanta nem tudja lemásolni a szerszám felületének állapotát, amelyek mind kissé egyenetlenekké teszik a szerszám felületét , és a termék elveszíti a fényességét. A probléma kiküszöbölésére az olvadáspont, a penész hőmérsékletének, az injektálási nyomásnak és az injektálási sebességnek a növelése és a lehűlési idő meghosszabbítása áll.
4. Szeizmikus hullámzás: az egyenes kapu közepéből kialakult sűrű hullámzás. Ennek oka az, hogy az olvadék viszkozitása túl magas, az elülső anyag anyaga kondenzálódott az üregben, majd az anyag áttör a kondenzációs felületen, ami a felület hullámzását eredményezi. A legyőzhető módszerek: a befecskendezési nyomás, az injektálási idő, az injektálási idő és a sebesség növelése, a penész hőmérsékletének növelése, a megfelelő fúvókák kiválasztása és a hidegtöltő kutak növelése.
5. Fehérség. Ködfenék: Főleg a levegőben lévő nyersanyagokba hulló por vagy a nyersanyagok túlzott nedvességtartalma okozza. A legyőzhető módszerek a következők: a fröccsöntőgép szennyeződésének eltávolítása, a műanyag alapanyagok kellő szárazságának biztosítása, az olvadás hőmérsékletének pontos szabályozása, a penész hőmérsékletének növelése, a fröccsöntés ellennyomásának növelése és az injekciós ciklus rövidítése. 6. Fehér füst. Fekete folt: Ezt elsősorban a hordóban lévő műgyanta bomlása vagy romlása okozza, amelyet a hordóban lévő műanyag helyi túlmelegedése okoz. A legyőzhető módszer az olvadási hőmérséklet és a nyersanyagok hordóban való tartózkodási idejének csökkentése, valamint a kipufogónyílás növelése.
A Mestech cég arra specializálódott, hogy átlátszó lámpabúra, orvosi elektronikai termékek panelformájának és injekciós gyártásának biztosítását adja az ügyfeleknek. Ha szüksége van erre, kérjük lépjen kapcsolatba velünk. Örömmel nyújtjuk Önnek ezeket a szolgáltatásokat.
